H型翅片管省煤器在工业锅炉余热回收上的应用

介绍并分析了用于锅炉省煤器的H型翅片管的突出特点——良好的抗积灰和耐磨性能。高效的H型翅片管安装在锅炉尾部烟道上,具有良好的经济性和实用性,可以大幅度地提高锅炉省煤器的热效率;所以,被广泛应用于大型燃煤工业锅炉的省煤器中。同时,通过工程实例,介绍了H型翅片管省煤器在余热回收设备上的应用效果,并给出了H型翅片管的传热和阻力计算式。

军用飞机适航性研究

为了保障军机飞飞行安全，目前世界飞机制造强国均已开展了军机适航工作。我国的飞机适航工作在民机领域才刚刚开始，还处于探索阶段。如何走出一条符合我国国情的军机适航之路呢？本文通过研究外国的军机适航，结合我国的实际情况，提出我国发展军机适航的思路，为我国发展军机适航提供参考。

飞机钛合金连接框全数字化高效加工

主要针对框类零件的典型结构的工艺性分析及加工方案的论证,根据TC4材料的加工特点,合理选择切削参数和刀具规格,全面阐述了在数字化加工中的具体实施过程,从而总结并提炼出指导性工艺生产资料。

飞机结构件数控加工轨迹研究

针对如何在数控机床上加工出高性能指标的结构件这个问题,采用Z向插铣算法来对刀位轨迹进行优化设计,该算法具有走刀路线简单、切削残留小、加工效率高的优点。

浅谈质量管理小组活动在提高通用飞机主起落架装配合格率的运用

本文介绍了通过开展质量管理小组活动,解决出现在通用飞机主起落架在装配过程中的难点.运用统计技术及质量改进工具,对装配过程中出现的质量问题数据进行搜集并整理,分析出制约装配的关键原因,对其进行有效控制,从根本上解决问题,从而有效提高主起落架的装配合格率,缩短装配时间,不断提高顾客满意的成果及经验.

不锈钢中铬的X射线荧光光谱分析

以北京钢铁研究院研制的GSB 03-2028系列不锈钢标准物质作为光谱标样,采用基本参数法校正基体效应,建立了X射线荧光光谱测定不锈钢中铬元素的方法。用该方法对标准样品进行分析,分析结果和化学法分析值相吻合,10次制样测量,测定结果的相对标准偏差约为0.14%。

框架式钛合金铸件加工技术

对某机型ZTC4钛合金铸件的工艺性进行了分析,介绍钛合金铸件工艺流程,阐述了超大类钛合金铸件的加工方法。总结了钛合金铸件加工的工艺资料。

钛合金自由锻“脊骨”型零件机加变形控制

根据"脊骨"型钛合金零件的数字化加工工艺,对该类型零件的结构及工艺性进行了分析,对数控加工该类型零件的走刀方式及切削参数进行了实践探索,并进行了数据记载,可为同类型零件的加工提供参考。

超长钛合金梁的数控高效加工

面对航空结构件的大型化、整体化趋势,大型钛合金结构件的高水平制造已然成为飞机制造领域的一个重要标志。以某机型第2梁为典型,对超长钛合金梁类零件数控加工工艺及变形控制方法进行了深入的分析和研究,并提出了超长钛合金结构件加工变形控制的策略,为后续超长钛合金零件制造提供借鉴。

某型机上大梁高效加工工艺研究

针对某产品梁类零件典型结构进行了工艺性分析。根据TC4材料的加工特点,合理选择刀具的几何参数及切削参数,全面阐述了在数字化加工中的具体实施过程。

高校转型——工程教育的回归

在高校转型发展过程中,应以行业、企业用人标准作为高校人才培养定位的重要依据;根据企业的人才需求及岗位胜任条件设计人才培养方案的课程体系,将所需的知识、能力、素质分解,确立知识构成,实现课程设置,使行业、企业的生产技术的实际应用与高校的知识传授对接。以企业的实际产品为对象,将产品的设计、制造、检验、装配的生产过程对接到专业培养的教学过程,以培养学生解决工程实际问题的能力。

大型机加件自动制孔技术的研究

通过对角度头的应用实验,摸索出可靠的试验参数和注意事项,实现用角度头加工大型机加件侧面法向孔的加工方法,为复杂机加件自动制孔及复杂表面数字化加工提供了有力的参考依据和技术支持。

框架式钛合金铸件加工技术探析

对某机型ZTC4钛合金铸件的工艺性进行了分析,介绍了钛合金铸件工艺流程,阐述了超大类钛合金铸件的加工方法,从而总结了钛合金铸件加工的指导性工艺资料。

基于ZigBee的环境监测系统设计

ZigBee无线传感器网络技术是当今无线网络通讯研究的热点。该文结合消防报警监测系统,提出了一种构建基于ZigBee的环境监测系统的方法。文章介绍了系统的组成、网络结构,并对节点进行了设计,详细描述了路由的实现过程,实现了基于ZigBee的无线环境监测系统。

钛合金双曲壁板加工技术研究

介绍预留工艺凸台和辅助工艺筋条。应用在线测量技术和数控加工渐进插补法,结合钛合金"小切深大进给"理念有效利用快进刀具,实现大型钛合金薄壁双曲类零件精准制造。

超细长钛合金梁的数控加工工艺

通过对典型梁类零件超细长钛合金梁的加工实践,得到了一系列针对该类零件的数控加工工艺方法。试验表明,加工刀具的选择,切削参数的设定,定位方法、装夹方式、加工方式等都是零件成功加工的关键技术条件。

某承力大梁的高效加工技术研究

主要针对某产品"工"字形梁类零件典型结构的工艺性分析及加工方案的论述,根据TA15材料的加工特点,制定合理的工艺方案,编制高效的数控加工程序,应用增效刀具并记录切削过程中的几何参数及切削参数,充分论述了在如何实现全数字化加工,总结并提炼出指梁类结构件的加工技术。

某型机上大梁高效加工工艺研究

针对某机型梁类零件典型结构的工艺性分析及加工方案,根据TC4材料的加工特点,合理选择刀具几何参数及切削参数,阐述了在数字化加工中的具体实施过程,从而总结并提炼出了指导性的工艺资料。

基于机床输出功率平滑要求的切削参数优化

提供了一种有效的切削参数优化方法。对给定的机床数控加工代码,分别利用VERICUT软件提供的二次开发工具、滑动窗口技术的时间序列分段方法和基于切削力经验公式的进给速度反推等方法对切削数据进行提取、处理和优化,从而使机床主轴功率达到平滑输出,最后输出优化后的加工代码。

TC16钛合金的冷镦组织与性能

对TC16钛合金进行了冷镦试验,采用低倍观察、组织分析和显微硬度测试等技术研究了其冷镦组织与性能.结果表明:TC16钛合金经退火后具有良好的塑性和相对较高的剪切应力,能够满足其冷镦成型性能,而该合金在冷镦过程中产生的冷变形强化行为能够保证其在退火状态下满足使用要求.