不同腐蚀体系中低合金钢锈层的拉曼光谱研究

利用激光拉曼光谱法研究了舰船用镍铬系低合金钢在天然海水以及分别添加双氧水、高氯酸钾和过硫酸钠的NaCl(3.5%)溶液等4种体系中浸泡后腐蚀锈层的物相组成。结果表明:在含双氧水体系和天然海水体系中,钢样的内外锈层物相主要是α-Fe2O3、γ-FeOOH和Fe3O4。高氯酸钾和过硫酸钠腐蚀体系,其腐蚀锈层的外锈层除了含有α-Fe2O3和γ-FeOOH外还出现了γ-Fe2O3,内锈层只含有α-Fe2O3和γ-FeOOH,未发现Fe3O4。说明镍铬系低合金钢在含双氧水体系和天然海水体系中的腐蚀锈层物相组成差异最小。

爆炸复合材料铝-钛-钢在不同海域的腐蚀行为

按照爆炸复合材料的应用条件,将铝-钛-钢投放在青岛、舟山和厦门三个海域的潮差和飞溅区,暴露一年后研究了材料的腐蚀情况和力学性能。复合材料的腐蚀形态主要为电偶腐蚀,在铝-钛之间形成腐蚀沟槽。但是,腐蚀对复合材料的结合力性能影响不大。

Al-Zn-In系牺牲阳极低温电化学性能研究

研究了三种Al-Zn-In牺牲阳极在低温下的电化学性能,其中Al-Zn-In-Cd牺牲阳极在低温时电流效率为84%左右,阳极溶解呈非均匀状,腐蚀产物不脱落,不适用于低温环境;Al-Zn-In-Mg-Ti牺牲阳极在低温时电流效率为90%左右,表面呈均匀状溶解,腐蚀产物脱落,具有较好的电化学性能.

A1-Zn-In-Mg-Ga-Mn牺牲阳极腐蚀防护行为研究

采用电化学阻抗谱技术、失重法和扫描电镜分析技术(SEM)研究Al-Zn-In-Mg-Ga-Mn牺牲阳极在自腐蚀与7A52铝合金偶接两种条件下的溶解行为和活化性能。结果表明:偶连接的Al-Zn-In-Mg-Ga-Mn牺牲阳极有效地降低了7A52Al的腐蚀速率,牺牲阳极一直存在活性溶解,腐蚀均匀,腐蚀产物易脱落。自腐蚀的Al-Zn-In-Mg-Ga-Mn牺牲阳极发生局部腐蚀,表面溶解不均匀;表面腐蚀产物和氧化膜以及活性溶解点的减少阻滞了牺牲阳极溶解反应。

缓蚀剂对硅烷锌铝涂层性能的影响

在涂层中添加缓蚀剂以改进硅烷锌铝涂层的防腐性能,研究了三种环保型缓蚀剂的影响,结果表明,缓蚀剂的加入改善了涂层的防腐性能,极化曲线结果显示,缓蚀剂主要是降低了涂层中锌铝粉的腐蚀电流,从而延缓了金属粉的消耗.通过对三种不同的缓蚀剂的对比研究发现,磷钼酸盐的缓蚀率高于氯化铈及钼酸盐.

苯并异噻唑啉酮类衍生物的制备与生物活性测试

以1,2-苯并异噻唑-2(3H)-酮为原料合成了3-羰基苯并异噻唑-2(3H)-苯甲酸甲酯衍生物,目标化合物的结构经元素分析、1H NMR和质谱确证。化合物对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、溶藻弧菌、嗜水气单胞菌、枯草芽孢杆菌5种海洋菌的抑菌活性结果表明,化合物对上述菌种均有不同程度的抑制作用,其中对大肠杆菌活性最高,化合物浓度仅为10-6 mol/L时,相对抑菌率均达到90%以上。

涂料防腐与电化学保护之间的协同效应

论述了涂料保护与电化学保护之间内在的相辅相成的协同作用,两种保护手段有机的配合,起到明显叠加的防护效果,以及应该回避的某些技术问题,并推荐了涂料的电化学检测技术。

低驱动电位Al-Ga合金牺牲阳极及其活化机制

采用恒电流试验评价了不同Ga含量的Al-Ga二元合金牺牲阳极的电化学性能,并通过X射线衍射、扫描电镜及能谱分析、回沉积等实验探讨了阳极的活化溶解机制。结果表明,采用高纯铝锭炼制的Al-0.07%Ga二元合金工作电位在-0.820 V～-0.876 V(vs.Ag/AgCl海水)之间,而用工业铝锭Al99.85炼制的Al-0.1%Ga二元合金阳极工作电位在-0.802 V～-0.818 V之间,基本满足低驱动电位牺牲阳极的要求,但局部腐蚀溶解均较严重,溶解性能有待改善;Al-Ga合金腐蚀产物中的Ga含量随基体中Ga含量的增加而增加,但远小于基体中的Ga含量;溶解后阳极表面的Ga含量大于基体中Ga含量,原因是溶解在溶液中的Ga^(3+)回沉积到阳极表面,使得阳极表面Ga含量增加;Al-Ga阳极的活化符合溶解-再沉积机理。

等离子喷涂耐冲蚀陶瓷涂层的性能研究

采用等离子喷涂工艺在高锰铝青铜基体上制备了Al_2O_3-13%TiO_2和Cr_2O_3·5SiO_2·3TiO_2两种耐冲蚀复合涂层,利用扫描电子显微镜(SEM)、激光扫描显微镜(LSM)等手段观察分析了两种涂层的组织形貌,测试了两种涂层的显微硬度和结合强度,用电化学测量和失重测量分别研究了两种涂层在3.5%NaCl溶液中的电化学行为以及耐海水冲刷腐蚀性能。结果表明,Cr_2O_3·5SiO_2·3TiO_2涂层组织致密,无明显层状结构;陶瓷涂层在3.5%NaCl溶液中的电化学腐蚀行为主要取决于涂层的孔隙率;Cr_2O_3·5SiO_2·3TiO_2涂层试样在动态海水中的冲刷腐蚀失重约为基体试样的1/9,表现出较Al_2O3-13%TiO_2涂层更优异的耐海水冲刷腐蚀性能。

封孔处理等离子喷涂Cr_2O_3涂层耐蚀性的电化学表征

用等离子喷涂工艺在Q235钢基体上制备Cr_2O_3陶瓷涂层,并采用磷酸铝和环氧树脂对其进行封孔处理。利用图像分析法和电化学方法对封孔前后涂层的孔隙率进行了测试,采用弱极化技术和电化学阻抗谱技术对封孔前后涂层的耐蚀性能进行了研究。结果表明,封孔处理提高了涂层的耐蚀性能,环氧树脂封孔涂层的耐蚀性能更优异;陶瓷涂层在腐蚀介质中耐蚀性能主要取决于涂层的孔隙率。