离心铸型金属筒套拉应力计算公式的误差修正

离心铸型金属筒套截面的拉应力由两部分组成,一是在离心力作用下由金属筒套自身质量产生的拉应力σ_1;二是在离心力作用下由金属液质量产生的拉应力σ_2。讨论了拉应力计算公式所产生的误差:计算因放大铸型筒套外径,σ_1公式所产生的误差;计算因忽略重力,σ_2公式所产生的误差;计算因忽略铸件内圆缩凹,σ_2公式所产生的误差。通过对离心铸型金属筒套拉应力计算公式进行修正,提高了计算精度。

蜗轮类铜合金砂型铸件的冒口便捷设计方法

对于蜗轮类铜合金砂型铸件的冒口设计,以往通常采用经验设计方法或凝固模拟方法,但前者不够准确,而后者繁复费时,目前缺乏一种既较为准确、又十分便捷的冒口设计方法去指导铸造工艺设计。通过研究蜗轮类铜合金铸件形状参数与冒口形状参数之间的关系,并综合了以上两种方法各自的优点,建立了蜗轮类铜合金砂型铸件的冒口便捷设计方法,既能保证铸件质量又能获得较高的工艺出品率,还能提高工艺设计效率,因而具有较强的实用性。通过蜗轮具体案例分析,对冒口便捷设计方法的灵活应用、冒口与冷铁的匹配进行了阐述。

套类铜合金砂型铸件的冒口便捷设计方法

通过研究套类铜合金砂型铸件形状参数与冒口形状参数之间的关系,并综合了经验设计方法和计算机凝固模拟技术各自的优点,给出了套类铜合金砂型铸件立浇时的冒口计算、核算方法,既避免了经验设计方法的不够准确,又避免了凝固模拟技术繁复及耗时的问题,因而具有较强的实用性。对常形套类砂型铸件,给出立浇时的冒口计算、核算方法,既能保证铸件得到充分补缩,又能获得较高的工艺出品率;对于异形套类砂型铸件,可在常形套类铸件计算方法的基础上灵活运用、稍加修正即可,因而该冒口计算、核算方法对异形套类砂型铸件也有指导作用。

小口径双相不锈钢轴套的离心铸造工艺

介绍了双相不锈钢的特性、轴套的尺寸参数及离心铸造特点,探讨了裂纹、重皮及气孔等缺陷的预防思路及要点。降低离心转速,防止热裂缺陷效果显著,但需提高铸型的蓄热能力。对于牌号为1.4460的双相不锈钢,在凝固阶段可进一步降低转速。提高脱模温度,也有助于减轻热裂缺陷。提高铸型工作温度,采用具有等比渐变截面浇道的海螺浇口及控制初始浇注速度以满足初始铺型厚度,对防止小口径铸钢套类铸件产生重皮缺陷有较好的效果。