刚果(金)中色华鑫湿法冶炼厂提质增效实践

本文介绍了刚果(金)中色华鑫湿法冶炼厂生产实践的情况,分析论证了该厂近年来出现的絮凝剂用量偏高、萃取指标恶化、电流效率下降等问题,详细阐述了该厂针对以上问题所采取的提质增效实践措施、取得的实际效果。实践证明,通过调整絮凝剂添加工艺流程、改进铜萃取水相堰板调节操作模式、优化电积工序操作环节管理等技术攻关,可有效改善该厂湿法冶炼工艺整体的操作运行环境,提高经济技术指标,降低生产成本,为企业带来良好的经济效益和社会效益。

湿法冶炼厂控制水系统平衡的实践应用

介绍了湿法冶炼企业浸出前矿浆脱水的工艺和部分脱水设备,并以刚果(金)某年产10 000t阴极铜的湿法炼铜厂为例,阐述了做好浸出前矿浆脱水是湿法炼铜企业有效控制水系统平衡、节约生产成本、实现环保节能和零排放的重要途径。

刚果(金)某湿法冶炼厂控制水系统平衡的生产实践

水做为湿法冶炼工艺流程中的载体,贯穿整个生产系统。因此,控制好生产系统水平衡是一项艰巨而又重要的工作。笔者认为,湿法冶炼工艺能否控制好新水进入生产系统和做好系统液体回收再利用工作是控制系统水平衡的关键所在。本文介绍了刚果(金)某湿法冶炼厂在采用湿法冶炼技术生产阴极铜的生产实践中,通过加强生产管理,对磨矿系统进行技术改造以减少新水进入生产系统,并利用刚果(金)旱季水分蒸发量大的气候优势,通过扩大蒸发场地面积加快尾矿库澄清液水分蒸发速度,两项措施“双管齐下”,以控制系统水平衡,为企业带来良好的经济效益。

刚果(金)某湿法冶炼厂环保型尾矿库的实践应用

环保型尾矿库是由赞比亚谦比希湿法冶炼有限公司首推的,并在刚果(金)利卡西市许多中国湿法冶炼企业逐步实践应用的尾矿库。它是矿山或湿法冶炼厂生产要素的重要组成部分,它容纳了生产过程中的尾渣和废水。介绍了刚果(金)某湿法冶炼厂环保型尾矿库的基本情况,详细分析了环保型尾矿库在生产中的综合利用,阐述了环保型尾矿库的日常管理措施。

论湿法冶炼厂生产系统平衡的价值核心

湿法冶炼厂生产系统平衡主要包括水平衡和金属平衡,而绝大部分湿法冶炼企业均或多或少受水系统膨胀和金属不平衡问题的困扰。笔者认为,做好矿浆浸前脱水和尾矿库澄清液综合回收利用工作是控制水平衡和金属平衡的关键所在。介绍了刚果(金)中色华鑫湿法冶炼厂矿浆浸前脱水工艺和环保型尾矿库的概况,分析了两者在水平衡和金属平衡的综合应用情况,阐述了环保型尾矿库的日常管理措施。

从刚果(金)铜钴氧化矿中还原酸浸铜和钴

研究了刚果(金)某铜钴氧化矿中还原酸浸铜、钴,考察了硫酸初始质量浓度、浸出时间、浸出温度、液固体积质量比、还原剂用量对铜、钴浸出率的影响。结果表明:在矿石粒度-74μm占80%、液固体积质量比3/1、硫酸初始质量浓度46.67 g/L、焦亚硫酸钠用量为钴理论量1.25倍、浸出温度45℃、浸出时间3 h条件下,铜浸出率94.46%,钴浸出率80.42%,浸出效果较好。

从刚果(金)铜萃余液中回收钴和铜及萃余液的循环利用

为了从刚果(金)某湿法炼铜厂铜萃余液中回收钴和铜,并实现萃余液的循环利用,采用除铁—沉铜—第一段沉淀钴—第二段沉淀钴工艺流程处理含钴铜萃余液。结果表明,采用该工艺分别得到铁渣、铜渣、粗氢氧化钴和第二段钴渣,铁渣中钙含量26.79%、铜含量0.05%、钴含量0.12%,除铁过程中铜和钴损失率分别为4.64%和3.14%;铜渣含铜3.74%、含钴2.06%;粗氢氧化钴中钴含量32.83%;第二段钴渣含钴7.14%;钴总回收率大于95%。铁渣用于建筑材料,铜渣返回浸出系统回收铜和钴,粗氢氧化钴可直接外售,第二段钴渣经萃余液调浆返回除铁工序,第二段沉钴后溶液回用作磨矿补加水,有价金属和处理后的废液都得到了资源化利用。经生产实践检验,该处理工艺具有良好的经济、环境和社会效益。

刚果(金)地质特征与主要矿产资源概况

刚果(金)主要由刚果盆地和环盆地高原组成,盆地主要由中生代到新生代地层及近现代沉积物组成,沿着盆地内边缘分布有泛非时期的火山沉积物,环盆地高原主要为抬升的前寒武纪基底。刚果(金)优势金属矿产资源主要分布环盆地高原的加丹加新元古代铜-钴多金属成矿带、KIB-KAB中元古代锡-铌-钽-钨多金属成矿带、刚果东北太古代绿岩带型金-铁多金属成矿带上,而金刚石则主要分布开赛及东北部地区中新生代金刚石成矿区内。

刚果（金）某矿山低品位氧化铜选矿试验研究

随着近年来刚果(金)卢本巴西-利卡西地区高品位铜矿消耗,当地铜湿法冶炼企业被迫采用更低品位的氧化铜矿为原料组织生产。采用浮选方式对低品位氧化铜矿石处理富集成较高品位铜精矿是解决方法之一。本文论述低品位矿浮选的意义,同时介绍该地区典型低品位铜矿的浮选实验结果,采用常规浮选方法对浮选药剂、碎磨工况、综合浮选实验结果进行分析。实验结果表明,矿砂浮选试验获得铜精矿中氧化铜中铜品位可达到5.12%,铜回收率为82.59%,对原矿氧化铜中铜回收率为73.28%。