基于环网的燕家河煤矿井上分选设备集控系统设计

针对燕家河煤矿井上分选设备控制方式陈旧落后,生产中易出现故障造成堆煤事故等问题,在对现场实际情况分析的基础上,结合煤炭分选加工系统常用的设备控制方式,设计出包含设备控制系统、电机监控系统及人/机交互系统的集控系统,其中设备控制系统采用PLC主从站+DLR环网方案,电机监控系统采用电机综保+无屏数据分站+光纤环网方案,人/机交互系统采用一机双显方案。在该集控系统投入应用后,生产系统运行稳定、可靠,原煤分选系统的生产效率得到显著提高。

浅析钻屑法在燕家河煤矿掘进中的应用

在分析了燕家河煤矿8~#煤层三采区皮带大巷掘进工作面地质条件及采掘特点的基础上,采用钻屑法对掘进工作面的冲击危险区域进行了监测。通过分析钻屑法的监测原理及判断准则,对三采区皮带大巷冲击危险性进行了实时监测。监测数据异常时,采用大孔径进行泄压,并对钻屑煤粉量及钻进过程进行了分析,明确了工作面无冲击危险性,确保安全生产。

燕家河煤矿选煤厂煤泥水系统的研究与应用

针对燕家河选煤厂煤泥水浓缩过程中存在的人员依赖性强、药剂消耗未能精准控制等问题,根据煤泥水沉降相关参数建立了煤泥水智能加药数学模型,结合煤泥水入料性质预测给定药剂添加量,根据煤泥水沉降效果实时调节絮凝剂和凝聚剂的配药浓度及加药量,利用在线数据的自学习功能实现浓缩环节加药量的预判控制和自动优化,实现了浓缩加药环节中絮凝剂加药机和凝聚剂加药机的远程监控、加药机自动启停、药剂浓度自动配置、混合药剂量自动调节等,最终在浓缩工艺环节实现煤泥水的有效浓缩。

燕家河煤矿井架天轮防冻措施的应用

本文在分析主井天轮结冰的基础上,利用热空气将附着在钢丝绳上的水吹落,从而达到防止天轮结冰的目的,对主井提升系统的安全运行起到了积极的作用,同时避免了职工在严寒天气中高空作业的风险。

低阶动力煤浮选技术在燕家河选煤厂的应用

为了提高燕家河选煤厂的原煤洗选比例,降低动力煤洗选下限,基于实验室浮选试验,在生产现场进行了煤泥浮选工业性试验。试验结果表明:浮选尾煤灰分为64.43%,浮选精煤产率为61.60%,浮选精煤可燃体回收率为79.03%,收到基低位发热量为22.63 MJ/kg,浮选效果非常理想;浮选精煤掺入电煤销售,可显著提高企业经济效益。

燕家河选煤厂低阶煤煤泥浮选现状与技术探索

由于低阶煤煤质的特殊性,低阶煤煤泥难以实现有效利用。浮选是实现煤泥有效分选的重要方法,目前国内低阶煤煤泥浮选的工业案例较少,其中燕家河选煤厂的低阶煤煤泥浮选效果显著。在对低阶煤煤泥难浮机理研究的基础上,分析了燕家河选煤厂低阶煤煤泥浮选现状,并就其实现成功浮选的技术进行探索。

WZYT1600型卧式振动离心机在燕家河选煤厂的应用

阐述了WZYT1600大型卧式振动离心机的工作原理和结构组成、主要技术参数、技术特征,分析了其在燕家河选煤厂的应用效果,说明了该机在精煤脱水领域的优势。

浅析浮选智能化在燕家河洗煤厂的研究与应用

为解决燕家河洗煤厂浮选系统自动化水平低,人工参与度高,尾矿灰分指标波动大、合格率低等问题,针对目前的浮选系统提出了智能化升级的必要性和可行性,通过计算浮选入料的干煤泥量,采集尾矿灰分等系统内的关键参数,结合特定的数学模型分析,实现了浮选加药系统的智能化控制。现场应用表明:浮选系统根据“前馈+反馈”控制的智能加药,降低了岗位工作强度,同时稳定尾矿指标,提高了尾矿合格率,减少了浮选药耗。

煤矿掘进机故障处理及维护

旬邑县中达燕家河煤矿有限公司位于咸阳市旬邑县城西约23 km、彬县县城东北20 km处。随着煤矿机械化开采能力的提高,为了推动煤矿掘进进度的步伐,避免和减少掘进机在生产过程中事故及故障的发生,对于常出现的故障,要认真分析原因所在,及时维修,不要让掘进机带病上岗,否则故障会越来越严重,将会造成更大的经济损失。基于此,结合旬邑中达燕家河煤矿掘进机机构特点,对掘进机如何更好地为旬邑中达燕家河煤矿掘进工作服务进行了研究。

沿空巷道基本顶断裂结构影响窄煤柱稳定性分析

为掌握基本顶断裂结构对窄煤柱稳定性的影响规律,通过理论分析和数值模拟分析建立了沿空掘巷围岩结构力学模型,可知沿空巷道基本顶存在3种断裂结构形式,基本顶断裂线位于不同位置时,巷道围岩应力、煤柱应力及变形差异较大;断裂线位于巷道正上方时对巷道维护不利,断裂线位于窄煤柱外侧时对巷道维护有利。结果表明:燕家河煤矿8105运输巷中心线距采空区边界8.5 m,护巷煤柱宽6.5 m时,巷道顶底板、两帮最大移近量分别为420、600 mm,有效保证了沿空巷道稳定性。

孤岛综放面回采巷道围岩控制技术

针对8103孤岛综放面矿压显现特点,提出采用"左旋无纵筋高强螺纹钢树脂锚杆+高预紧力+锚索补强+梁网"联合支护技术控制围岩变形。实施效果表明,该支护能有效控制巷道围岩变形,巷道断面满足回采要求。

综放面沿空掘巷窄煤柱合理宽度优化分析

为确定燕家河煤矿8215综放面沿空掘巷窄煤柱合理宽度,通过理论计算出煤柱合理宽度为6.57-7.67m,研究提出了5种不同宽度煤柱方案,并采用数值模拟分析软件UDEC分析了巷道围岩变形效果,模拟结果表明,当煤柱宽为6-8m时,巷道顶底板、两帮相对变形量分别为266-285mm、305-380mm,煤柱中部垂直应力为5.12-8.49MPa,煤柱底板垂直应力峰值为9.6-10.22MPa。并最终确定现场沿空掘巷煤柱宽为8m,回采时巷道顶底板、两帮的最大移近量分别为220-460mm、340-620mm,巷道顶板3m、6m处离层量分别为0.3-7.4mm、0.3-8.6mm,验证了煤柱宽度留设的合理性。

孔周煤岩体渐进性破坏过程裂隙和应变能演化特征

为探究瓦斯抽采钻孔孔周煤岩体渐进性破坏过程中裂隙和应变能演化特征,设计了完整试样和含孔试样,开展渐进性破坏试验;通过VIC-3D观测系统,获取试样表面变形情况,计算并分析试样表面裂隙动态演化过程,裂隙分布情况及应变能演化特征。研究结果表明:含孔试样抗压强度较低,且钻孔孔周产生较多裂隙,孔上下两侧变形严重,表明在实际钻孔施工过程中,煤岩体抗压强度会大幅下降,钻孔周围产生较多裂隙,从而造成钻孔破坏,甚至塌孔;渐进性破坏过程中,孔周煤岩体表面裂隙发生动态演化,其动态演化过程与加载应力呈对应关系,同时通过对比裂隙张开量和错动量演化特征,判定试样破坏的主要裂隙类型为张开、错动混合型裂隙;在渐进性破坏过程中,孔周煤岩体表面裂隙演化过程与局部化区域变形能密度累积保持对应关系,不同局部化区域的应变能密度演化特征不同,体现出孔周煤岩体在渐进性破坏过程中存在内部能量调整。

国内外巡检机器人研究现状

巡检机器人的发展在国内外都在不断更新完善,从早期的2台计算机控制1个简单的机器人到现在的先进化机器人。该文介绍巡检机器人在国内外的研究现状,讲述机器人的智能发展与更新迭代。基于国内外巡检机器人的研究与更新,得到其现有技术和机器人所具备的功能,并进行人工和机器人巡检对照。推动我国巡检机器人的发展。

巷道断面尺寸对巷道围岩稳定性的数值模拟研究

为研究巷道断面对巷道围岩稳定性的影响,通过对4.8 m×3.5 m,7 m×5 m,9 m×6.5 m,11 m×8.2 m的巷道断面尺寸采用数值模拟的手段,分析不同的巷道断面尺寸对围岩塑性区、应力场和巷道围岩变形量的影响。数值模拟结果可知:巷道断面尺寸变化对巷道围岩稳定性影响较大,随着巷道断面的不断增大,巷道围岩的塑性区范围逐步增加。巷道两帮与底板是直墙半圆拱形巷道支护承载薄弱的环节须加强支护。

关于生产系统自动喷雾降尘的研究

煤矿皮带运输系统的煤尘问题一直困扰着人们。煤尘大对职工身体健康及环境设备卫生都有不良影响,如果降尘喷雾过小,起不到降尘效果,而过大,则造成原煤含水量超标,是个两难的问题。现在旬邑县中达燕家河煤矿井下采煤工作面条件较好,皮带上绝大部分都是粉煤,几乎没有矸石,给皮带运输带来极大便利。但同时由于原煤所占比重大,矸石少,煤比较干,造成煤尘较多,给环境卫生及安全带来一定影响。为了降低产尘,而又不额外增加人员清理卫生,该矿机电部门主要领导进行了可行性研究与分析。

浅析切顶爆破卸压在矿压防治中的应用

近年来,随着我国经济的快速发展,工程施工技术不断革新,在矿压防治中常利用切顶爆破技术来治理矿压动力显现。针对旬邑县中达燕家河煤矿有限公司燕家河煤矿回采工作面下山围岩变形严重的问题,运用理论分析和现场实测相结合的方法,分析切顶爆破技术的基本原理,并且以一个工程作为案例进行分析,为广大研究切顶爆破卸压技术预防矿压工作者提供借鉴和参考。

过孤岛工作面集中下山巷道支护技术研究

为了有效改善高采动应力泥质软岩工程条件下的巷道严重变形失稳与工作面推采停滞问题,根据燕家河煤矿过孤岛工作面集中下山巷道变形破坏严重的情况,分析了过孤岛工作面集中下山巷道的破坏特征和原因,开发建立了高预紧力锚网支护下高压综合注浆围岩加固预防技术体系(“支-固”技术),实现有效永久支护;结果表明:影响巷道稳定性的主要因素包括泥质软岩顶底板条件、采动应力叠加环境和支护不理想等;预紧力让压锚杆索支护和亲泥性注浆材料加固围岩,可以有效改性泥质软岩,实现围岩加固。

落地式多绳摩擦提升机首尾绳更换工艺

多绳摩擦式提升机系统被越来越多的应用于煤矿,提升钢丝绳的断丝、磨损、腐蚀等相关指标必须严格执行国家的安全标准,一旦超标,必须予以更换。本文研究落地式多绳摩擦提升机首尾绳的更换方法。

基于基本顶关键岩块B断裂线位置的窄煤柱合理宽度的确定

为掌握基本顶断裂结构对窄煤柱稳定性的影响规律,建立沿空掘巷围岩结构力学模型,提出了沿空巷道上覆基本顶3种断裂结构形式,对基本顶断裂结构与窄煤柱稳定性的相关性进行了分析。研究表明,基本顶断裂线位于不同位置时,巷道围岩应力、煤柱应力及应变差异较大。当基本顶断裂线位于巷道正上方时,靠近采空区侧围岩变形量较靠近实体煤壁侧的大,巷道顶板应力降低快导致围岩破碎可锚性差,煤柱应力和变形增速最快,围岩稳定后作用在煤柱上的载荷最大,煤柱持续变形速度也最大,导致巷道后期维护困难。当基本顶断裂线位于沿空巷道外侧时,煤柱变形在合理范围内,同时具有较强的支承能力,对巷道维护有利。研究成果在燕家河煤矿8105综放面成功应用,并取得了满意的技术经济效益。