从丹霞冶炼厂锌浸出渣中综合回收镓和锗

研究有效综合回收镓、锗、银的工艺从丹霞冶炼厂浸出渣中回收镓、锗。结果表明,经过还原酸浸和高温高酸浸出,镓和锗总回收率分别达89.4%-90.81%和62.88%-70.77%,比现行工艺分别高10%和12%左右,渣率在18.37%-26.81%,锌和银的回收率分别达到95%和92%-95%。

丹霞冶炼厂250 kt/a冶炼烟气制酸装置的设计及运行

介绍了深圳市中金岭南有色冶金股份有限公司丹霞冶炼厂250 kt/a冶炼烟气制酸装置工艺设计和运行情况。针对生产运行过程中出现的净化工序入口氮氧化物含量偏高、臭氧发生器臭氧产能低于设定值、压缩空气压力波动大、转化器催化剂装填量偏少等问题进行了优化改造。目前该制酸装置运行情况良好,设备作业率高,各项技术经济指标均达到了设计要求。

丹霞冶炼厂硫酸根平衡的现状及建议

丹霞冶炼厂采用氧压浸出新工艺,将锌精矿浸出为硫酸锌溶液和单质硫。在浸出过程中,硫的过氧化物及含SO42物料进入系统,造成硫酸根不断富集,对系统的良性运行产生较大影响。文章通过对丹霞冶炼厂生产各流程和物料的计算、分析,提出通过扩大硫酸锌结晶产能达到硫酸根平衡的要求,并初步分析七水硫酸锌和一水硫酸锌生产的特点,建议硫酸锌结晶流程改造成同时具备一水硫酸锌和七水硫酸锌生产的工艺。

丹霞冶炼厂深度净化除镉试生产的实践

文章通过对丹霞，台炼厂工艺的特殊要求，并在生产实践中，摸索出一套除镉的新技术，并通过对溶液含镉、温度、反应时间、锌粉单耗、压滤时间等试生产条件的分析，优化控制条件，提高硫酸锌溶液净化除镉的一次合格率，进而实现深度净化锌粉置换除镉的工艺目标，又达到工业生产的经济性。

液位计在丹霞冶炼厂的应用及维护

介绍了液位计在丹霞冶炼厂一期工程中的使用情况,详细讲述了雷达物位计与超声波物位计的测量原理、安装、现场故障排查等。

丹霞冶炼厂沸腾焙烧制酸改造综述

丹霞冶炼厂原有焙烧、制酸系统工艺流程存在缺陷,设备陈旧,无法保证新建10万吨电锌厂的焙砂需求量,满足不了日益严格的安全环保要求。通过对该系统的技术改造,改造后的设备成熟、可靠、节能,注重了循环经济,加强了环境保护,并且提供了水的循环利用,减少废水排放,力求再生使用。

丹霞冶炼厂焙烧烟气制酸系统技术改造

介绍了丹霞冶炼厂焙烧制酸系统技术改造及改造后的运行。改造后系统自动化程度提高、设备生产能力提高,生产环境较大改善,并进一步改善"三废"排放。

电解槽测温技术在冶炼厂的应用

本文基于案例探讨了电解槽测温技术在冶炼厂的应用,不仅分析了电解槽测温技术的基本原理,并深度讨论了电解槽测温技术在冶炼厂中的应用对策,包括技术选择与优化、实时监测与数据分析、温度控制与优化以及预警与故障处理,以确保电解槽测温技术的可靠性和准确性。

冶炼厂项目EPC总承包模式的风险管理研究

由于冶炼厂项目涉及专业多、质量要求高、工期要求紧,建设方作为项目的受益方仍将面临许多风险,如何让EPC总承包模式发挥其优势、避开阻碍项目建设的风险是所有建设方都需思考的问题。基于此,文章从建设方角度出发,对冶炼厂项目建设中遇到的风险因素入手,识别冶炼厂EPC项目风险因素,并对冶炼厂EPC项目全过程风险进行分析研究,然后逐项列出管控措施,最后进行了反思,以便为冶炼厂项目EPC总承包模式的风险管理提供参考。

金属冶炼厂余热电站的电气设计和探讨

余热电站中电气设计关系其最高效能。文章对金属冶炼厂中的余热电站并网点的挑选、主接线、继电保护与智能化设备等进行了仔细分析。

冶炼厂SCADA系统设计与实现

文章首先介绍了PROFIBUS的工作原理及性能,根据冶炼厂工艺详细分析了依靠PROFIBUS完成PLC和Pc组成的SCADA系统。这个系统具备经济、稳定、容易扩展等特征,且已经在白银企业内取得成功使用,效益明显。

锌冶炼过程中提取镓的技术研究及其进展

针对镓从锌冶炼过程中回收占比低的问题,总结分析了锌冶炼过程中镓回收技术研究进展.在鼓风炉炼锌(ISP)工艺中,镓主要富集在鼓风炉炉渣里,其质量分数通常在0.025%~0.031%,从鼓风炉炉渣中回收镓主要有还原蒸发法、高温氯化挥发法、硫酸浸出法、碱熔–浸出法、还原熔炼–电解法和还原熔炼–熔融造渣法等方法,但这些工艺普遍流程长,回收率低,加工成本偏高,部分工艺环境污染大,难以工业化应用.传统的湿法炼锌工艺中,大于93.5%的镓富集在浸出渣中,浸出渣处理以火法还原挥发工艺为主,在回转窑挥发浸出渣工艺中90%的镓保留在窑渣中,导致镓的回收流程长且回收率低,湿法处理浸出渣存在镓和铁分离的难题,至今未得到有效解决.氧压浸出炼锌工艺中,镓主要富集在锌粉置换渣里,锌粉置换渣采用酸性浸出和萃取工艺分离富集镓,最终制备金属镓,镓的综合回收率达到71%.通过对火法和湿法炼锌中镓回收工艺进行分析,对镓回收工艺中存在的关键问题和分离技术进行了总结,提出萃取分离、乳状液膜和树脂吸附有望成为锌冶炼过程中回收镓的绿色高效短流程关键技术.

基于模糊PID的有色金属冶炼设备电气自动控制研究

传统的有色金属冶炼设备电气自动控制方法由于仅从单一的角度构建量化分析模型,导致其控制效果较差,因此设计了基于模糊PID的有色金属冶炼设备电气自动控制方法。首先,对获取的有色金属冶炼设备的运行数据进行优化处理,并构建对应的有色金属冶炼设备量化分析模型。然后,在模糊PID的作用下,对变量进行模糊化处理,并计算对应的隶属度函数,通过制定对应的模糊规则,计算相应的PID参数,由此设计有色金属冶炼设备电气自动控制器。最后,通过构建控制方程,计算对应的控制率,从而制定出相应的自动控制策略。实验结果表明,与传统的有色金属冶炼设备电气自动控制方法相比,设计的基于模糊PID的有色金属冶炼设备电气自动控制方法在实际应用中控制波特率较高,控制效果较好。

丹霞冶炼厂炼锌渣无害化处理及有价金属回收实践

随着环保理念的增强,我国环保政策日益完善,渣处理成为冶炼厂炼锌的一项瓶颈。其中,冶炼厂炼锌包含了多种工艺产出的渣,其化学成分和化学性质皆不同。由于炼锌渣属于危险废物,产出量大且无法长期储存,必须做好无害化处理,包括火法处理及填埋。我国针对危险废物填埋制定了相应的规定,除了对填埋设施提出了严格要求外,也强调全面控制危险废物的化学成分。文章主要论述了丹霞冶炼厂炼锌渣无害化处理及有价金属的回收方式。

采用两段逆流浸出工艺从镓锗渣中回收有价金属

研究了采用一段常规浸出—二段加压氧化浸出工艺从锌粉置换镓锗渣中回收有价金属镓、锗、铜、锌。结果表明:在硫酸初始质量浓度65 g/L、液固体积质量比10/1、助浸剂A加入量5.0 g/L、反应时间1 h、温度90℃条件下进行一段浸出,在硫酸初始质量浓度120 g/L、温度105℃、通入氧气、总压力0.35 MPa、液固体积质量比10/1、反应时间4 h条件下对一段浸出渣进行二段浸出,两段浸出后,金属镓、锗、铜、锌浸出率分别达97%、90%、98%、99%,浸出效果较好;渣中的铅得到富集。

冶炼废水处理技术的优化及零排放分析

近几年,由于我国在冶金工业方面的生产能力逐渐提升,冶金产品变得更加丰富,且在生产过程中各有各的生产系列,导致大量的废水产生。对于冶金工业的冶炼厂来讲需要对废水进行回收,并有效净化之后再进行利用成为了急需要解决的技术难题,基于此种状况,本文主要对当前冶炼废水处理现状以及问题进行了探讨,并针对零排放提出了相关策略,以期能够为相关人员提供参考。

湿法炼锌净化渣中锌金属回收的工艺研究

湿法冶炼过程中会产生大量的净化渣(铜镉渣),以国内某厂采用锌氧压浸出工艺炼锌净化工序产生的净化渣为研究对象,采用电解后的废液对其进行了浸出工艺研究。结果表明,采用两段逆流浸出,控制一段浸出条件:液固比5:1,始酸100g/l,温度55℃,时间60min,二段浸出始酸100g/l,温度85℃,时间120min的条件下,可使净化渣中有价金属锌的浸出率达到97.69%。试验结果可以为从净化渣中综合回收锌、铜、镉提供参考。

氧压浸出锌冶炼硫回收浮选工艺探讨

氧压浸出锌冶炼工艺利用锌精矿中的硫化物、硫酸和氧气在一定的温度和氧分压下发生化学反应,生成硫酸盐、单质硫和水;加压浸出在密闭容器内进行,使反应温度提高到溶液沸点以上、氧气在浸出过程中具有较大的分压,让反应在更有效的条件下进行。相比于传统的湿法炼锌工艺,氧压浸出炼锌冶炼工艺强化反应条件大幅提高锌浸出率,其次可以节约精矿焙烧和二氧化硫回收设施的建设投资,而且得到元素硫易于储存及回收,具有生产效率高、绿色环保的明显优势。通过锌氧压浸出得到的浸出渣含有55%~60%的单质硫,采用硫回收工艺对浸出渣中的硫进行浮选及熔硫,可实现对浸出渣中硫的回收,得到产品硫磺。作为整个氧压浸出锌冶炼工艺的核心,硫回收浮选工艺常采用闭式循环回收工艺,即在串联粗选、精选和扫选的工艺支撑下,经过硫回收浮选分离、过滤干燥、熔融热滤、造粒等工艺后,硫磺得以有效回收。这在硫物质利用的同时,有效地降低了硫物质对周围环境的污染,提升了氧压浸出锌冶炼工艺的经济性、环保性。

锌湿法冶炼渣污染物分析及综合利用技术应用研究

在当前有色金属冶炼行业的发展当中,冶炼金属涉及到的环境保护与资源高效利用已经成为了十分关键的制约因素。企业当前在湿法炼锌生产当中面临的主要难题是浸出渣开路。在本次研究当中先介绍了冶炼渣的来源和常见的方法,然后再引入具体的冶炼实验开展实证分析,旨在通过研究找到一种更好的冶炼渣污染物综合利用的方法,解决冶炼渣的环保问题。

湿法锌冶炼废渣中高效回收银的研究

对于硫酸钙中含量比较高的废渣中回收银的方法,对于这个高效回收银的方法,高效的回收方法回收银的百分比高达70%以上,并且回收过程中还可以使铅、金、铜等金属元素的浸出率都得到增加,当含有锌的液体会回到锌的冶炼系统中,不会产生什么污染,对于高效回收银的方法对于资源的高效利用是有很重要的意义。