丹霞冶炼厂250 kt/a冶炼烟气制酸装置的设计及运行

介绍了深圳市中金岭南有色冶金股份有限公司丹霞冶炼厂250 kt/a冶炼烟气制酸装置工艺设计和运行情况。针对生产运行过程中出现的净化工序入口氮氧化物含量偏高、臭氧发生器臭氧产能低于设定值、压缩空气压力波动大、转化器催化剂装填量偏少等问题进行了优化改造。目前该制酸装置运行情况良好,设备作业率高,各项技术经济指标均达到了设计要求。

电解槽测温技术在冶炼厂的应用

本文基于案例探讨了电解槽测温技术在冶炼厂的应用,不仅分析了电解槽测温技术的基本原理,并深度讨论了电解槽测温技术在冶炼厂中的应用对策,包括技术选择与优化、实时监测与数据分析、温度控制与优化以及预警与故障处理,以确保电解槽测温技术的可靠性和准确性。

冶炼厂项目EPC总承包模式的风险管理研究

由于冶炼厂项目涉及专业多、质量要求高、工期要求紧,建设方作为项目的受益方仍将面临许多风险,如何让EPC总承包模式发挥其优势、避开阻碍项目建设的风险是所有建设方都需思考的问题。基于此,文章从建设方角度出发,对冶炼厂项目建设中遇到的风险因素入手,识别冶炼厂EPC项目风险因素,并对冶炼厂EPC项目全过程风险进行分析研究,然后逐项列出管控措施,最后进行了反思,以便为冶炼厂项目EPC总承包模式的风险管理提供参考。

从丹霞冶炼厂锌浸出渣中综合回收镓和锗

研究有效综合回收镓、锗、银的工艺从丹霞冶炼厂浸出渣中回收镓、锗。结果表明,经过还原酸浸和高温高酸浸出,镓和锗总回收率分别达89.4%-90.81%和62.88%-70.77%,比现行工艺分别高10%和12%左右,渣率在18.37%-26.81%,锌和银的回收率分别达到95%和92%-95%。

丹霞冶炼厂硫酸根平衡的现状及建议

丹霞冶炼厂采用氧压浸出新工艺,将锌精矿浸出为硫酸锌溶液和单质硫。在浸出过程中,硫的过氧化物及含SO42物料进入系统,造成硫酸根不断富集,对系统的良性运行产生较大影响。文章通过对丹霞冶炼厂生产各流程和物料的计算、分析,提出通过扩大硫酸锌结晶产能达到硫酸根平衡的要求,并初步分析七水硫酸锌和一水硫酸锌生产的特点,建议硫酸锌结晶流程改造成同时具备一水硫酸锌和七水硫酸锌生产的工艺。

丹霞冶炼厂深度净化除镉试生产的实践

文章通过对丹霞，台炼厂工艺的特殊要求，并在生产实践中，摸索出一套除镉的新技术，并通过对溶液含镉、温度、反应时间、锌粉单耗、压滤时间等试生产条件的分析，优化控制条件，提高硫酸锌溶液净化除镉的一次合格率，进而实现深度净化锌粉置换除镉的工艺目标，又达到工业生产的经济性。

液位计在丹霞冶炼厂的应用及维护

介绍了液位计在丹霞冶炼厂一期工程中的使用情况,详细讲述了雷达物位计与超声波物位计的测量原理、安装、现场故障排查等。

丹霞冶炼厂沸腾焙烧制酸改造综述

丹霞冶炼厂原有焙烧、制酸系统工艺流程存在缺陷,设备陈旧,无法保证新建10万吨电锌厂的焙砂需求量,满足不了日益严格的安全环保要求。通过对该系统的技术改造,改造后的设备成熟、可靠、节能,注重了循环经济,加强了环境保护,并且提供了水的循环利用,减少废水排放,力求再生使用。

丹霞冶炼厂焙烧烟气制酸系统技术改造

介绍了丹霞冶炼厂焙烧制酸系统技术改造及改造后的运行。改造后系统自动化程度提高、设备生产能力提高,生产环境较大改善,并进一步改善"三废"排放。

金属冶炼厂余热电站的电气设计和探讨

余热电站中电气设计关系其最高效能。文章对金属冶炼厂中的余热电站并网点的挑选、主接线、继电保护与智能化设备等进行了仔细分析。

锌冶炼过程中提取镓的技术研究及其进展

针对镓从锌冶炼过程中回收占比低的问题,总结分析了锌冶炼过程中镓回收技术研究进展.在鼓风炉炼锌(ISP)工艺中,镓主要富集在鼓风炉炉渣里,其质量分数通常在0.025%~0.031%,从鼓风炉炉渣中回收镓主要有还原蒸发法、高温氯化挥发法、硫酸浸出法、碱熔–浸出法、还原熔炼–电解法和还原熔炼–熔融造渣法等方法,但这些工艺普遍流程长,回收率低,加工成本偏高,部分工艺环境污染大,难以工业化应用.传统的湿法炼锌工艺中,大于93.5%的镓富集在浸出渣中,浸出渣处理以火法还原挥发工艺为主,在回转窑挥发浸出渣工艺中90%的镓保留在窑渣中,导致镓的回收流程长且回收率低,湿法处理浸出渣存在镓和铁分离的难题,至今未得到有效解决.氧压浸出炼锌工艺中,镓主要富集在锌粉置换渣里,锌粉置换渣采用酸性浸出和萃取工艺分离富集镓,最终制备金属镓,镓的综合回收率达到71%.通过对火法和湿法炼锌中镓回收工艺进行分析,对镓回收工艺中存在的关键问题和分离技术进行了总结,提出萃取分离、乳状液膜和树脂吸附有望成为锌冶炼过程中回收镓的绿色高效短流程关键技术.

丹霞冶炼厂炼锌渣无害化处理及有价金属回收实践

随着环保理念的增强,我国环保政策日益完善,渣处理成为冶炼厂炼锌的一项瓶颈。其中,冶炼厂炼锌包含了多种工艺产出的渣,其化学成分和化学性质皆不同。由于炼锌渣属于危险废物,产出量大且无法长期储存,必须做好无害化处理,包括火法处理及填埋。我国针对危险废物填埋制定了相应的规定,除了对填埋设施提出了严格要求外,也强调全面控制危险废物的化学成分。文章主要论述了丹霞冶炼厂炼锌渣无害化处理及有价金属的回收方式。

冶炼厂SCADA系统设计与实现

文章首先介绍了PROFIBUS的工作原理及性能,根据冶炼厂工艺详细分析了依靠PROFIBUS完成PLC和Pc组成的SCADA系统。这个系统具备经济、稳定、容易扩展等特征,且已经在白银企业内取得成功使用,效益明显。

锌粉置换渣浸出过程中镓的溶解行为及改善方法

针对丹霞冶炼厂锌粉置换渣浸出过程中镓浸出率偏低问题,采用ICP-AES、XRD与SEM-EDS对不同批次锌粉置换渣化学成分、物相与形貌进行详细分析。与正常生产锌粉置换渣相比,异常锌粉置换渣中镓主要赋存于黄钾铁矾之中,造成镓浸出困难。对锌粉置换渣氧压浸出过程进行分析,镓、砷和铁溶出规律较为一致:增大硫酸浓度和液固比有利于镓、铁和砷的浸出,但提高温度和氧气分压对镓、铁和砷溶出不利。依据上述研究结果,提出强化镓浸出效率的改善措施,弱化一段氧压浸出(分别降低反应温度和压缩空气总压至90℃和0.2 MPa)与强化三段常压浸出(分别提高硫酸浓度和反应温度至160 g/L和85℃),镓的浸出效率由77.83%提高至96.46%。

镓精矿氢氧化钠浸出过程镓的浸出行为

从湿法炼锌工艺中得到的镓精矿是制备金属镓重要的中间产品,氢氧化钠浸出镓精矿制备电积前液是制备高品质金属镓的生产关键环节。通过研究氢氧化钠浸出镓精矿过程中添加剂的种类、添加剂用量、氢氧化钠浓度、浸出液固比、反应温度和浸出时间等工艺参数,分析了各工艺参数在镓精矿浸出过程中对Ga、Al的浸出率及浸出滤液过滤性能的影响。结果表明,在添加剂CaO 15%、NaOH浓度3 mol/L、液固比L/S=10、反应温度80℃、浸出时间120 min的最优条件下,Ga的浸出率为98.15%,Al的浸出率为53.01%,浸出滤液过滤速度为108.88 mL/min,添加剂CaO在反应过程中生成的铝酸钙作为滤饼支撑骨架,有效改善了浸出滤液的过滤性能。

含镓锗硫酸盐溶液中砷铁的高效脱除

砷和铁是湿法炼锌系统回收镓、锗工艺中主要的杂质元素,萃取分离工艺可实现砷铁的高效脱除,但得到的反萃液为高砷铁溶液,且含有少量镓、锗。为实现镓、锗的高效回收,采用中和沉淀法实现砷、铁与镓、锗的分离,考察沉淀终点pH、反应温度、反应时间、搅拌速度等参数对各金属离子沉淀率的影响。结果表明,在沉淀终点pH=2.5、反应温度25℃、反应时间1 h、搅拌速度240 r/min的最优条件下,铁和砷的脱除率分别为92.80%、98.13%,镓、锗的损失率分别为45.61%、7.35%。中和渣中损失的镓、锗可用弱酸溶液洗涤,酸洗液与中和后液共同返回到萃取系统回收镓和锗,提高综合回收过程中镓和锗的直收率。

采用两段逆流浸出工艺从镓锗渣中回收有价金属

研究了采用一段常规浸出—二段加压氧化浸出工艺从锌粉置换镓锗渣中回收有价金属镓、锗、铜、锌。结果表明:在硫酸初始质量浓度65 g/L、液固体积质量比10/1、助浸剂A加入量5.0 g/L、反应时间1 h、温度90℃条件下进行一段浸出,在硫酸初始质量浓度120 g/L、温度105℃、通入氧气、总压力0.35 MPa、液固体积质量比10/1、反应时间4 h条件下对一段浸出渣进行二段浸出,两段浸出后,金属镓、锗、铜、锌浸出率分别达97%、90%、98%、99%,浸出效果较好;渣中的铅得到富集。

新型贫化剂强化回收渣含铜的研究

为强化铜渣贫化回收渣含铜,设计了一种强化铜渣贫化的还原剂。采用HSC 6.0热力学软件计算对比了新型贫化剂与无烟煤、黄铁矿等常用贫化剂贫化熔炼渣回收铜锍的反应,并以某冶炼厂熔炼渣为原料进行试验并验证了新型贫化剂的强化作用。热力学计算结果表明,新型贫化剂还原铜渣(主要成分为Fe_(2) SiO_(4)和Fe_(3) O_(4))的效果优于无烟煤和黄铁矿。试验结果表明,采用无烟煤、黄铁矿、新型贫化剂三种还原剂单独贫化回收渣含铜时,铜的回收率分别为30.83%、52.50%、66.67%。新型贫化剂能够强化回收渣含铜,有望为铜渣高效贫化并提高无烟煤等传统化石能源贫化铜渣利用率提供借鉴。

锌粉给料装置的改进

在湿法炼锌的冶炼过程中,锌粉作为置换反应的辅助材料,在输送过程中存在洒漏问题,并且漏出的锌粉难以收集,从而极易造成成本的浪费。同时,现场作业人员吸入金属粉尘,容易影响身体健康。另外,连续化生产的工艺特点要求锌粉连续、稳定、可控地输送到反应槽内进行工业化生产,而现有的锌粉给料装置存在着缓存容量小、下料不通畅、难以控制给料量等问题,无法满足生产质量的要求。文章通过对实际生产和锌粉给料装置使用情况进行分析,提出对锌粉给料装置优化改进的措施,为相关企业提供研究参考。

冶炼废水处理技术的优化及零排放分析

近几年,由于我国在冶金工业方面的生产能力逐渐提升,冶金产品变得更加丰富,且在生产过程中各有各的生产系列,导致大量的废水产生。对于冶金工业的冶炼厂来讲需要对废水进行回收,并有效净化之后再进行利用成为了急需要解决的技术难题,基于此种状况,本文主要对当前冶炼废水处理现状以及问题进行了探讨,并针对零排放提出了相关策略,以期能够为相关人员提供参考。