凡口铅锌矿深部通风系统测定与三维仿真优化研究

为改善凡口铅锌矿深井通风条件,对深部通风系统进行了风量、风阻的测定与需风量的计算,深部通风系统总进风量为330.38 m^(3)/s,总回风量为345.95 m^(3)/s;矿井深部总风阻为0.0123 N·s^(2)/m^(8)。为解决其深部各中段及各工作面之间风量分配不合理、通风线路长且阻力大的问题,提出了4种优化方案并进行了三维仿真模拟。结果表明:深部通风系统的优化改造应选择“增加进、回风措施井+设置多级机站”的方案,既能够实现不同中段、采场风流的按需分配,也能够增加进入各个中段及分段采场的风量,适应未来生产需求。

凡口铅锌矿电机车全自动无人驾驶系统开发及应用

针对凡口铅锌矿-650运输水平电机车无人驾驶系统进行设计。通过电机车本体改造、全自动无人驾驶系统、视频监控系统、信集闭系统、障碍物检测系统、自动装卸矿系统、人车联动安全保障系统等系统建设,形成基于5G技术的凡口铅锌矿-650运输水平井下电机车无人驾驶系统。该系统依托5G网络技术,通过计算机自动控制和远程遥控控制相结合,完成电机车的无人驾驶和自动控制,实现了地表远程监控,下达生产任务后,便可按任务计划自动循环装卸矿,直至任务完成。改善驾驶人员工作环境、减少作业人员、降低生产人员劳动强度、提高生产力与安全水平。

凡口铅锌矿大结构参数采场围岩稳定性分析

为保障矿山安全生产前提下的尾砂有效堆存,针对凡口铅锌矿狮岭南Shn-455 m和狮岭Sh-600 m 2个大结构参数采场,采用理论模型、极限平衡法、Mathews稳定图解法、数值模拟技术研究了采场围岩的稳定性。分析结果表明:基于矿山需求和工程经验设计的采场结构参数能够使采场围岩保持稳定状态,Shn-455 m和Sh-600 m采场顶板岩体稳定概率分别为89.8%和88.5%。在保证顶板岩体95%稳定概率的要求下,进一步将Sh-600 m和Shn-455 m采场允许暴露的采场顶板走向长度确定为53.6 m和50.8 m。经数值模拟分析,优化后的采场结构参数在采场开挖前后均能保证采场岩体具有较小的沉降量,但仍可以通过采取支护措施的方法减少采场周边岩体塑性区的发育,确保大结构参数采场处于稳定状态。研究成果对保证凡口铅锌矿安全生产有重要理论和实践指导意义,也能为同类工程设计施工提供参考。

凡口铅锌矿深部热害调查分析与防治措施

凡口铅锌矿采深近千米,深部中段高温热害已经成为制约采矿作业、威胁作业人员健康的重要因素,亟需开展深部热害调查分析与防治措施研究。通过热害调查、热源放热计算和分析得出如下结论:凡口铅锌矿-500 m中段以下温度已经接近30℃,并且随着深度的增加温度不断升高;深部热源产热量高,热害较为严重,其中,围岩放热是深井热害的主要热源,约占总产热量的85.4%。对于深井热害的防治应采用增加风量为主,局部采用机械制冷水技术为辅的方法,以达到矿井深部热害防治的目的。

隐伏岩溶管道流的空间分布及径流特征——以凡口铅锌矿山为例

凡口铅锌矿山隐伏岩溶发育,地下水径流带易发育岩溶管道,地面塌陷活动频繁、生态破坏严重。岩溶管道基本位于逆冲断裂F203的上盘,受构造控制作用明显,在背斜轴部尤为发育。研究发现岩溶管道的分布与岩溶发育程度呈正相关关系,方向以东西向、北西向为主。多源示踪试验证实岩溶管道呈树枝状,集中径流带两侧交错发育低角度支流,存在明显的分支、复合现象。岩溶管道内,地下水径流速度186~546m/h,径流量9151 m^(3)/d。研究结果可为矿山工程建设、环境保护提供科学依据。

凡口铅锌矿狮岭南深部矿床地质特征及找矿方向

广东韶关凡口铅锌矿狮岭南区段的开拓工程已延伸至-550m中段,矿体呈现尖灭趋势。为查明深部区域地层矿化特征、构造控矿特点,并指导深部寻找盲矿体,通过收集分析中上部各中段地质资料,并与地质勘查资料对比,利用坑道设计并施工了9个孔深300 m左右的坑内探矿钻孔,进一步查明了狮岭南深部地质特征,并在F_3断裂下盘探获多条盲矿体。F_3断裂既是导矿构造,也是重要控矿构造,其下盘至F_(203)断裂之间的夹持带为狮岭南深部有利成矿空间。

超大空场采矿方法在凡口铅锌矿的应用

随着国家对环境保护的重视,凡口铅锌矿生产工艺技术难以满足生产需求和环保要求。如何高效、安全、经济、环保回采资源成为矿区面临的难题。2020年以来,凡口铅锌矿尝试了新采矿方法——超大空场采矿法,将原先的2~3个VCR采场合并为一个大的采场联合开采,采完后形成超大空场,用于选矿后的尾砂充填。超大空场采场暴露面积过大,开采后顶板容易冒落,为达到形成超大空场的目的,必须对采场上部硐室采用锚注支护法进行加固,取得了较好的支护效果。

凡口铅锌矿多通道微震监测系统及其应用研究

微震监测技术是深部矿床地压监测的重要手段。简要概括了凡口铅锌矿深部矿床赋存条件、地压特征、地压灾害以及建立微震监测系统的必要性;对建立的16通道微震监测系统的组成、监测系统的性能、微震监测范围进行了详细介绍;通过对传感器布置优化分析,绘出传感器布置的一个优化分析结果的震源定位等值线实例图。采用人工放炮产生的震源对微震监测系统的震源定位性能进行测试,绘出测试结果和系统监测定位图,并比较实际测量和系统监测分析结果,两者结果对比表明,在传感器阵列内的震源定位误差不大于5m时,监测系统对震源具有较高的定位精度。采用该套系统对深部采区的大爆破余震进行监测发现,余震事件大多发生在数分钟之内,这表明目前采区围岩的稳定性较好。

从凡口铅锌矿尾矿中回收硫精矿的研究

针对凡口铅锌矿1号尾矿库的尾矿特征,采用0.074 mm细筛分级、摇床重选,使40%的脉石矿物抛尾,减轻了后续磨矿和浮选成本,同时富集了硫、铅、锌、银、镓、锗等有价元素。通过控制加入硫化钠的用量和时间,改善了硫精矿的浮选条件,得到了一种新的从铅锌尾矿中综合回收硫精矿的工艺流程。小型试验结果表明,尾矿经细筛分级、重选和浮选后,得到了含硫35.7%,总回收率为63.5%的硫精矿产品。

凡口铅锌矿充填用细粒级尾砂脱泥与过滤试验

为解决凡口铅锌矿充填用细粒级尾砂过滤困难的问题,对其进行了旋流器脱泥试验,并通过实验室真空抽滤试验和陶瓷过滤机单滤板过滤试验考察了旋流器沉砂的过滤性能。试验结果表明:采用CZI 100旋流器,在合适的条件下,可大量脱除细粒级尾砂中的-9.98μm微细粒矿泥,并可使沉砂满足浓度大于60%、作业产率大于40%的要求;所得沉砂过滤性能良好,实验室真空抽滤时的滤液透过速度达到现场细粒级尾砂用盘式过滤机给矿的4倍左右,用陶瓷过滤机单滤板过滤时滤饼水分可降至23%以下。

凡口铅锌矿盘区机械化非胶结充填采矿试验研究

针对凡口铅锌矿盘区机械化分层充填采矿法全面采用胶结充填回采工艺成本较高的现状 ,在矿山大规模进入矿柱回采阶段 ,采用全尾砂、棒磨砂进行了非胶结充填采矿工艺试验研究 ,取得了良好的技术经济指标。

凡口铅锌矿矿柱回采稳定性数值模拟研究

通过运用加拿大rocscience研究所研发的二维有限元数值模拟软件Phase2对凡口铅锌矿较典型的N4-5采场逐步进行了动态模拟分析。通过分析,准确模拟了采场回采过程中的应力分布及位移变化情况,为优化采场结构参数和指导地压控制提供了可靠的依据。

某高氧化率硫化铅锌矿混合浮选试验研究

针对某硫化铅锌矿氧化率高、现场浮选指标低的问题,采用石灰+CD⁃2(800 g/t+300 g/t)为黄铁矿抑制剂、CD⁃1+水玻璃(600 g/t+600 g/t)为脉石抑制剂、硫化钠(500 g/t)为硫化剂、硫酸铜(500 g/t)为活化剂、丁基黄药(200 g/t)为捕收剂、松醇油(21 g/t)为起泡剂,经两段粗选、两段扫选、一段精粗选、两段精选、两段精扫选的优化闭路浮选,混合精矿中铅品位和回收率分别为16.25%和65.05%,锌品位和回收率分别为27.69%和92.49%。与原工艺流程生产指标相比,铅品位和回收率分别提高了2.24个百分点和9.36个百分点,锌品位和回收率分别提高了1.57个百分点和5.14个百分点。

凡口铅锌矿近十年选矿技术进展

就凡口铅锌矿近10年选矿技术进展进行了综述,展示了凡口铅锌矿依靠科学技术进步,促进劳动生产率所取得的巨大社会效益和经济效益。

凡口铅锌矿区地下水自动监测预警系统开发

凡口铅锌矿矿山帷幕截流工程完成后,地下水流场发生了变化。为及时掌握地下水动态,预防突水事故,为采区防治水工程设计提供科学依据,矿山开发了地下水自动监测预警系统。该系统由数据采集传输、数据处理分析、地下水动态预警和三维可视化4个部分组成,系统对矿区地下水水位、流量、水质等参数实时监测、自动统计、分析和处理,及时反映地下水的储藏、运移、补排特征和动态变化规律,进行预警。应用表明,系统运行状态、数据监测、成果输出等准确反映了矿区地下水流场变化情况,预警信息可靠。

广东凡口铅锌矿床成矿地质特征及资源预测

凡口铅锌矿属特大型矿床,是粤北最重要的有色金属基地之一。近年来,凡口矿区陆续发现了一些厚大矿体,新增铅锌资源量近100×104t,初步显示出该矿区良好的找矿前景。通过对该矿床地质勘查及矿山开采资料的研究表明,凡口铅锌矿除受地层因素的制约外,还受到构造破碎带空间展部的限制,主要矿体受印支-燕山期形成的NE-NNE向构造带及其层间滑脱构造控制;进而指出今后找矿工作应部署在NE向构造带的延伸处以及其与早期NW向构造的交汇地带。

凡口铅锌矿尾矿的综合利用

通过对凡口铅锌矿尾矿的综合利用现状调查与分析,结合我国当今尾矿回收利用的新技术,提出了一种适合凡口铅锌矿尾矿综合利用的新方法,通过对尾矿中有价金属的再选、对+0.019mm的尾矿进行采空区的充填、将-0.019mm的尾矿用于制地面砖和水泥熟料,最后采用堆土复垦方法处理,最终可达到无尾矿矿山的目标.

计算机在凡口铅锌矿选矿厂的应用

凡口铅锌矿选矿厂具有国内外一流的选矿技术与设备。为了使选矿作业过程实行自动检测和控制,进一步稳定生产技术指标,降低生产成本,在选矿厂的选矿试验研究,选矿厂的改造设计,电子秤、荧光分析仪和加药机的控制以及生产调度管理等多个环节中使用了计算机。结果表明,由于计算机的使用,明显地提高了工作效率,减少了中间环节,提高了工作的可靠性和准确性,具有显著的社会效益和经济效益。

凡口铅锌矿无底柱深孔后退式崩矿嗣后充填采矿法

针对凡口铅锌矿原F.D.Q法漏斗堵塞、超爆超采、充填体塌落、边界破坏严重等问题,试验研究"无底柱深孔后退式崩矿嗣后充填采矿法"。该采矿方法底部结构为平底硐室结构,采用小孔径后退式崩矿,边孔采用竹筒间隔不耦合装药,遥控铲运机出矿,嗣后一次充填,有效解决了原F.D.Q法的问题。介绍了无底柱深孔后退式崩矿嗣后充填采矿法的回采工艺与优点。

凡口铅锌矿残矿回收技术研究

凡口铅锌矿由于长期开采,已成为中度危机矿山.结合凡口铅锌矿狮岭-200 m以上中段独立小矿体和边角残矿实际情况,提出在原有工程基础上采用上向分层充填法回采形态复杂的矿体和采用进路式充填法回采矿柱,并配套充填工程和通风工程,采取安全管理措施,实现了残矿资源的安全和高效地回收,取得较好的经济效益和社会效益,可供类似矿山借鉴.