连铸圆坯结晶器锥度优化设计研究

基于圆坯轴对称性和坯壳应力遗传特性,建立二维纵向切片热力耦合模型,利用有限元软件ANSYS对结晶器内铸坯传热及应力进行分析。根据结晶器内坯壳的收缩以及气隙的分布,依据最小气隙原则对结晶器锥度进行优化。经过三次优化计算,得到Q195钢圆坯结晶器锥度曲线。优化后的圆坯结晶器内腔呈抛物线形状,总锥度1.88%/m。在分析工艺条件下,使最大气隙降低为0.021 mm。

高炉设计节能分析

从鼓风机风量的选择、煤气除尘系统的选择、热风炉蓄热面积的选择、高压变频电机的选择几方面的分析计算,体现高炉设计节能的必要性,以降低高炉生产成本,提高产品质量,从源头上杜绝不必要的浪费。

高炉设计节能分析

从鼓风机风量、煤气除尘系统煤气量、热风炉蓄热面积、高压变频电机的选择等方面分析了高炉设计中参数选择的重要性。提醒设计者必须树立节能意识,不可预留过多的富余能力,从源头上杜绝不必要的浪费。

1000m^3高炉及热风炉设计特点

通过对1 000 m3高炉和热风炉设计过程中应用的主要技术进行总结、对比、分析,阐述了现代炼铁高炉和热风炉设计的观点,新技术的应用保证了高炉高产、低耗、稳定、顺行,下一步高炉将向节能减排、高度自动化方向发展。

霸州新利钢铁1068m^3高炉设计特点分析

霸州新利钢铁5#高炉(1068m3)采用全覆盖、砖壁合一薄壁炉衬、碳砖-陶瓷杯复合炉底、PW串罐无料钟炉顶、改进型顶燃式热风炉、全干法布袋除尘等先进技术,该高炉投产后取得了"高产、优质、低耗、长寿、环保"的生产目标。

衢州元立1068 m^3高炉设计

衢州元立1 068 m3高炉设计采用平坦式出铁场、改进型顶燃式热风炉、浓相气力输灰、高炉汽动鼓风机等先进实用技术,经过运行实践证明,该高炉实现了高效、优质、低耗、长寿、环保的预期效果。

高炉鼓风机站冷风拨风系统自动控制设计

介绍了某钢厂三台1080m3高炉冷风拨风系统的工作原理和自动控制流程。该冷风拨风系统投入运行后,避免了因风机故障突然停风而导致的高炉风口、吹管、弯头大灌渣的生产事故的发生,减少事故损失。

LJC全自动磁悬浮精选机在中钢富全矿业提品增产改造工艺中的应用

介绍了增产提品精选设备全自动磁悬浮精选机的功能、技术特点和工作方式,以及在中钢集团富全矿业增产改造工艺中发挥的重要作用,并最终得出新型磁力重选设备全自动磁悬浮精选机是增加单位时间产量的最佳选择,既保证了精矿品位,又提升了产量,其性能远优于其他同类产品。

炼钢车间采用电动铁水罐车垂直运入的设计探讨

目前运往炼钢车间铁水罐车的常规方式采用内燃机车拖动,铁路线平行炼钢车间的柱轴线进入加料跨。提出了铁水罐采用电动铁水罐车运输,铁路线垂直炼钢车间柱轴线进入加料跨的设计构想,对该构想的可行性进行了探讨,以期实现对炼铁、炼钢之间铁水运输系统的衔接方式有所改进。

Zn^(2+)掺杂高岭石基纳米TiO_2光催化材料的表面特性研究

基于高岭石表面是以Si-O键为主的亲水表面且具有巨大比表面积,易于复合光催化优异的TiO2膜。以高岭石为基材,溶胶-凝胶法制备了具有光催化活性的Zn2+掺杂TiO2/高岭石复合光材料。采用XRD、FTIR、Raman、XPS等技术对材料的晶体结构、分子结构、表面元素组成及化学态、纳米TiO2晶体膜的覆盖面积进行表征分析。结果表明:Ti-O与高岭石结构的Si-O发生化学键合,在高岭石表面形成Si-O-Ti键合的纳米TiO2晶体膜,占高岭石表面积的91.35%。掺杂的Zn2+只是在TiO2晶体表面复合氧化成红锌矿,而不能进入TiO2晶格。物理化学复合增加了基材高岭石表面晶体缺陷,有利于TiO2晶体表面光生载流子的增生和传输。

TiO_2/高岭石光催化剂降解偶氮染料废水的研究

采用溶胶-凝胶法制备了TiO2/高岭石复合光催化剂,分别在紫外光和可见光下利用其对偶氮染料云母珠光颜料工业废水进行不同时间的降解,并对降解后的废水样品进行紫外可见光扫描分析。结果表明:在紫外光和太阳光下,TiO2/高岭石光催化剂对偶氮染料废水的降解过程为:偶氮染料分子共轭系统中的偶氮键断裂,萘环结构被氧化生成一些含取代基苯环结构的小分子物质,偶氮染料中的发色基团遭到破坏失去颜色,进一步降解为小分子化合物和无机盐。

方坯结晶器多锥度分析

基于坯壳应力遗传特性建立铸坯热力耦合模型,利用ANSYS对结晶器内铸坯进行铸坯传热及应力分析。依据最小气隙原则对结晶器锥度进行优化,分析了单锥度和多锥度对坯壳凝固行为的影响。结果表明:采用两种锥度形式的结晶器,铸坯角部凝固行为存在明显差异,而表面中心区域基本一致。单锥度结晶器内气隙分布较广,角部热流明显降低,在偏离角部12～22 mm处存在"热点"。多锥度结晶器内气隙宽度和存在范围显著减少,"热点"消失,多锥度结晶器更符合坯壳凝固收缩规律。

土建施工的现场管理及解决对策

施工单位的主要工作是确定工程项目,建造出质量有保证、令业主放心的建筑。施工现场科学合理的管理是树立企业良好形象,获取经济效益的途径,因此,施工现场的管理就成为项目管理的核心。本文从土建施工现场管理的重要性出发,结合其中存在的问题,对应注意的事项进行了阐述。

矿业开发与矿产资源综合利用分析

分析了矿产资源开发的现状,从传统的自主型矿产资源转变成开放的多元化资源是我国的矿产资源开发战略,提出了矿产资源开发综合利用的对策。

工程造价成本的控制与管理

本文通过对目前我国工程造价成本把控的实际情况进行分析,从而得出了目前工程造价成本把控中存在的问题,最后针对这些问题,对如何更好地进行工程造价成本把控进行解析。

转炉炼钢干法一次除尘系统的发展

从整个世界的发展来看,钢铁工业是一种重要的重工业产业,它是整个国家的经济命脉之一,但是从其排放的气体污染来看,钢铁工业的污染已经严重影响到世界各国的环境当中。钢铁的污染绝大部分属于烟尘污染,长期生活在烟尘污染的环境中,也是造成亚健康人群增多的原因之一,同时烟尘污染也是人类肺癌的发病诱因主要原因。避免钢铁污染只有通过除尘的方式进行解决。目前转炉炼钢除尘技术主要有湿法除尘与干法\除尘。干法除尘有着除尘效率高,运行费用低、粉尘回收率高的特点,可以说干法除尘已经逐渐取代湿法除尘,成为今后发展的主要方向。本文就转炉炼钢干法除尘系统的发展进行阐述,以期能够比较出干法与其他除尘的方法的区别与功能的差异。

河北省小矿山发展及有序开发的探讨

"小矿"是"小型矿山"的简称,因其具有规模小、投资少、见效快等特点在发展中国家普遍存在,是各国矿业和农村经济的重要组成部分。但同时,它又因开采技术落后、浪费资源、破坏环境、安全条件差、事故频发等问题而受到国际社会的高度关注。为了贯彻落实"安全第一,预防为主,综合治理"的安全生产方针,针对当前我国小矿山生产安全事故频发的状况,首先明确了小矿山的定义,分析了我国及本省小矿山兴起的原因及其快速发展的过程,在此基础上探讨了小矿山开采的优缺点及与当前经济社会发展的不和谐,并提出了河北省小矿山有序开发的措施和建议,旨在保障小矿山开采安全,满足构建和谐社会的需要。该研究对本省及其它地区小矿山有序安全开采具有重要的指导意义。

IF钢薄板坯中夹杂物

利用电子显微镜、金相显微镜、能谱分析,对IF钢铸坯中夹杂物分布、数量和种类进行详细分析。结果表明:薄板坯内平均显微夹杂数量为46个/mm2,其中粒度小于10μm的显微夹杂物占80%左右。在铸坯中心区域夹杂物形成聚集,铸坯表面层夹杂物含量较少。大型夹杂物含量为39.25 mg/10kg,粒度大于300μm的夹杂物约为50%。夹杂物主要来源于结晶器卷渣,脱氧产物和中包覆盖剂。

钢铁工业上料除尘技术的特点及应用

众所周知,钢铁企业以其生产规模大、资源、能源消耗多等特点,一直被公认为是大气污染物排放量最大的行业之一。一座年产500—600万吨钢的联合企业,其各个生产过程的含尘气体量如表1所示。从上述的数据可以看出,无论是钢铁工业中的那个冶炼厂,都会存在大量的尘灰,而且尘灰导致的有毒气体、烟灰气体给操作工人、周边居民都会带来严重影响。

矩形坯三角区裂纹的成因与控制

针对Q235钢矩形坯出现的三角区裂纹,通过低倍分析、数值模拟等方法研究了裂纹的特征、成因,并讨论了工艺条件对裂纹的影响。结果表明,三角区裂纹的产生与铸坯鼓肚、窄面凹陷密切相关。降低窄面水量、优化二冷配水制度、改进喷嘴质量能够有效控制矩形坯三角区裂纹。