铁合金集团企业获取协同经营效应初探

文章详细阐述了铁合金集团企业的协同经营,认为在提高铁合金行业集中度,构建铁合金集团企业的前提下,获取铁合金集团企业协同经营效应,在于显性资源、隐性资源、利益关系、业务流程、运营机制、学习等六方面的不断优化,企业的生产经营才能不断地趋向1+1〉2的预期效果。

密闭铁合金电炉煤气干法净化技术

阐述了密闭铁合金电炉煤气干法净化的目的和意义,介绍了铁合金煤气干法净化新工艺和主要设备,强调了煤气干法净化系统操作要点。运行试验表明,该干法工艺净化效率高,节能40%以上,节水90%,是未来铁合金煤气净化的主流技术。

“十二五”中国铁合金行业发展趋势展望

分析了目前中国铁合金行业现状,提出了"十二五"行业健康发展的努力方向,对如何解决行业存在的问题提出了具体的对策思路,对行业发展趋势作出了展望。

利用氮化铬铁合金生产高氮无镍奥氏体不锈钢的研究

为在常压下能够生产出高氮无镍奥氏体不锈钢,选用了氮化铬铁合金作氮源,通过破碎、熔化微碳纯铁、加入锰合金及氮化铬铁合金颗粒,控制浇注时间和温度,以保证钢中有足够高的氮含量,测试结果表明,熔炼钢经固溶处理,可获得稳定的高氮无镍奥氏体不锈钢。

可编程序控制器在铁合金自动配料系统中的应用

为提高铁合金生产中配料的精确度、监测称重重量、及时记录生产数据以及降低劳动强度,应用梯形图编程和可编程逻辑控制器(PLC)开发了自动配料系统。在整个生产过程中,一旦生产计划制定完成,计算机将按照计划对每种原料进行称重,不再需要人工干预。在此过程中人工只进行监控,对通过电子称计算机发来的数据校核重量,减轻了工作人员的工作负担,提高了工作效率。

低碳锰硅、微碳锰硅铁合金还原脱磷的应用

介绍了还原脱磷技术用于铁合金生产的工艺流程,解决了适用于低碳锰硅合金及微碳锰硅合金脱磷的芯粉配方选择和防回磷保护渣选择及脱磷渣无害化处理方法选择的问题,为生产低成本的低磷低碳锰硅合金及微碳锰硅合金开辟出了一条新路。

铁合金煤气洗涤污水处理方案探讨(Ⅰ)

叙述了铁合金矿热电炉净化回收煤气的原理,详细介绍了水淬渣过滤处理工艺、辐流式沉淀池处理工艺、戈尔膜过滤处理工艺及传统斜板沉淀池处理工艺及其优缺点,通过实践比较得出,采用新型高效斜板沉淀处理工艺,能够缩短沉降时间或增大沉降面积,改进了水流控制。通过选用高效平稳的带式压滤机作为脱水设备,实现了煤气用水的闭路循环,既节约了水资源,又回收了污水中有用的锰泥,消除了水污染,具有较好的经济效益和社会效益。

PLC在铁合金配料中的应用

为提高原料配料的精准度,简要介绍了PLC在铁合金生产配料中的具体应用。包括从现场工艺的需求到配料系统采用的设备(如电子称、PLC及上位机)和设备所采用的软件,以及现场生产的控制过程。实践证明,该系统控制准确,减少了劳动强度,提高了生产效率。

铁合金铸块机的研制与使用

为提高铁合金浇涛设备水平,降低生产成本和劳动强度,提高产品合格率,较详细介绍了能够连续浇铸、一次成形的新型铁合金浇铸机的结构、原理及应用,以及连续生产中在流量控制、温度控制、脱模控制等方面的情况,经生产实践表明,该浇涛机极大地缓解了劳动强度,提高了成品率,降低了生产的直接成本,但在浇铸流速、铁流控制方面仍然有需要改进的地方。

大型铁合金矿热炉功率因数探讨

论述了提高大型铁合金矿热炉功率因数的方法、原理、用途、计算公式等,重点介绍了纵向补偿及中压、低压综合补偿的优点。

大型铁合金电炉供电系统的探讨

论述了铁合金电炉供电系统的组成,各部分元件的作用及用途,各元件电流密度标准,计算方法和不同电炉间电流密度的比较等,对实际铁合金中的锰硅电炉生产时对电气元件的影响及要求作了较详细的论述。

铁合金矿热炉热平衡测试及能量损失分析

通过矿热炉热平衡测试,进行量化评价能量的流向形态,分析能量损失的症结所在,提出了加强能耗管理,实现生产优化控制的措施方案和节能技术改造建议。

66kV直挂式高压动态无功补偿及滤波装置(SVC)在铁合金矿热炉负荷中的应用

介绍了动态无功补偿及滤波装置(SVC)对66 kV供电矿热炉负荷进行的无功补偿及谐波治理技术,实际证明,采用66 kV直挂式动态无功补偿装置(SVC)在高压侧进行无功补偿及谐波治理可行,并对治理后产生的经济效益进行了分析,效果明显。

高效斜板沉淀池工艺在铁合金电炉煤气净化洗涤污水处理上的应用

通过进行一些技术改进,解决了高效集成斜板沉淀池系统应用到铁合金电炉煤气净化洗涤污水处理中暴露的一些问题。改进后,该系统具有节能高效,占地面积小,操作简便,运行可靠等优点,为铁合金行业今后水处理工艺选择提供了很好的范例。

浅谈GIS技术在铁合金企业内物流配送的应用

阐述了将GIS等高新技术,应用到铁合金材料、设备及备品备件的流通与保管中,进行计划、执行和控制,并提出了依托信息技术的铁合金企业厂内物流配送系统的基本构架。

铁合金冶炼过程能源计量监测系统

为了监控铁合金生产过程,介绍了基于JAVA编程语言的铁合金能源计量监控系统的数据采集和传递方式,系统采用工控领域最先进的现场总线技术、完善的数据库技术和可靠的数据传输技术,通过加装远程监控仪表和能耗数据主干光纤传输网络,确保传输数据的真实、可靠和实时性,通过对能源数据进行统计和分析,降低成本和能源优化,达到冶炼过程节能降耗、能源供需平衡、同时提供决策数据依据的目的。

铁合金煤气洗涤污水处理方案探讨(Ⅱ)

叙述了铁合金矿热电炉净化回收煤气的原理,详细介绍了水淬渣过滤处理工艺、辐流式沉淀池处理工艺、戈尔膜过滤处理工艺及传统斜板沉淀池处理工艺及其优缺点,通过实践比较得出,采用新型高效斜板沉淀处理工艺,能够缩短沉降时间或增大沉降面积,改进了水流控制。通过选用高效平稳的带式压滤机作为脱水设备,实现了煤气用水的闭路循环,既节约了水资源,又回收了污水中有用的锰泥,消除了水污染,具有较好的经济效益和社会效益。

PLC S7-200和CONTROL 2000软件在铁合金循环冷却水系统中的应用

基于西门子PLC S7-200与组态软件CONTROL 2000探讨水泵监测系统,利用组态软件开发人机对话环境,通过人机对话平台实时监测与控制水泵的运行情况。实验证明,PLC可编程控制器和CONTROL 2000组态软件结合,可很好的控制水泵工作时间,达到提高设备工作效率与节约用电成本目的。

铁合金在低碳经济环境下发展方向的探讨

改变传统的中低碳铬铁的生产方法,采用AOD炉炉外氩氧顶底复合吹炼工艺生产,操作中通过采取控制反应温度、降低CO分压及增加动力学条件等措施,达到脱碳保铬、降低合金中杂质,从而提高合金品质的目的,探索实现以氧代电、低碳节能的新型铁合金生产发展之路。

关于信息化与铁合金企业物资管理的探讨

将自动化物流系统融入铁合金生产物资管理之中,应用超市管理模式的可行性,为信息化管理以及气体瓶有效周转提供了一定的依据。对物资系统管理具有一定意义。