协效阻燃剂和增韧剂对卤素阻燃玻纤增强PBT材料性能的影响

使用溴化环氧树脂作为主阻燃剂,采用熔融共混法制备了玻璃纤维增强阻燃聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)复合材料。分析讨论了五种协效阻燃剂(三氧化二锑、无水硼酸锌、锑酸钠、水合铝酸碳酸镁、水合铝酸碳酸钙)和增韧剂对材料物理力学性能、阻燃性能和热稳定性的影响。结果表明,三氧化二锑的协效阻燃效果最好,但是使得材料的力学性能和热稳定性降低,锑酸钠的阻燃效果略低于三氧化二锑但是对材料的力学性能和热稳定性影响较小。选择锑酸钠作为协效阻燃剂,加入少量的水合铝酸碳酸钙有利于提高材料的拉伸和弯曲强度、热变形温度及阻燃性能。丙烯酸酯-有机硅共聚物对材料的增韧效果较弱但是不会影响材料的阻燃等级,乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物的增韧效果最优,但是会降低材料的阻燃等级。

低软化点空心玻璃微珠协效ADP阻燃PA66/GF复合材料的制备与性能

采用熔融共混法制备低软化点空心玻璃微珠(LMGB)协效二乙基次磷酸铝(ADP)阻燃聚酰胺66/玻纤(PA66/GF)复合材料,对复合材料的阻燃性能、力学性能及湿热老化性能进行研究,并将其与常规的三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)协效ADP阻燃PA66/GF复合材料进行对比。结果表明,在ADP阻燃PA66/GF复合材料体系中,LMGB能够替代MPP,当LMGB添加量为4.0%时,复合材料的阻燃等级可以达到V0级,极限氧指数(LOI)为35.5%,且力学性能优于MPP协效的复合材料。湿热老化试验显示,MPP协效的阻燃复合材料表面存在析出,而LMGB协效ADP的阻燃复合材料表面良好。

新型高介孔载体用碳气凝胶的制备及表征

铂基催化剂是质子交换膜燃料电池的核心材料,使用合适的载体负载Pt可以有效降低Pt的用量,降低成本。碳气凝胶具有良好的导电性和可控的纳米三维网络结构,是催化剂载体的最佳材料之一。采用间苯三酚、间苯二酚和甲醛为碳源,PEG-2000为模板剂,采用反相微乳液法制备出了具有高比表面积(750m~2/g)、高介孔孔径(15~50nm)的碳气凝胶微球,采用间歇微波加热辅助还原乙二醇法将纳米Pt颗粒均匀的负载在碳气凝胶表面,利用电化学工作站测得其循环伏安曲线,计算出其电化学活性面积高达191m~2/g_(Pt),远高于相同Pt含量的商业铂碳催化剂(79m~2/g_(pt)),在经过5000次循环后仍具有较高的催化活性。

锂离子电池硅基负极预锂化技术的研究进展

硅基负极具有高理论容量、高安全性、环境友好性等优点,因此被认为是有潜力的新型负极材料。硅材料在首次充放电过程中会生成不可逆的硅酸盐,导致首次库伦效率降低、循环过程中体积膨胀与电解液的严重副反应,进而导致活性锂损失,严重阻碍了硅极负极的工业化进程。预锂化可以补偿初始活性锂损失来提升首效。总结了近年来硅基负极预锂化方法的研究进展以及各种预锂化技术的优缺点,并对其应用前景进行了展望。

空心玻璃微珠/PA66复合材料的性能研究

采用空心玻璃微珠(HGM)填充聚酰胺66(PA66),经挤出注塑制得改性PA66复合材料,通过一系列测试方法研究了HGM用量和表面处理方式对复合材料的力学性能、密度和吸水率的影响。结果表明,随着HGM含量的增加,复合材料的拉伸强度、弯曲强度和硬度均增加,在HGM质量分数为10%时达到最大值;密度和吸水率则减少,缺口冲击强度也有所下降。

空心玻璃微珠/玻纤增强PA66复合材料性能研究

将表面处理后的空心玻璃微珠(t-HGS)加入到玻璃纤维(GF)增强尼龙66(PA66)体系中,对不同用量t-HGS/GF/PA66复合材料的力学性能及密度进行研究。结果表明:当添加10份t-HGS和30份GF时,t-HGS/GF/PA66复合材料的拉伸强度、弯曲模量和缺口冲击强度分别为170.92MPa,8.92GPa和9.21kJ/m^2,力学性能最优;而t-HGS/GF/PA66复合材料的密度随t-HGS用量的增加而降低;用该材料制备的汽车制件相比普通制件减重9.1%,轻量化效果显著,且该材料的力学性能完全满足汽车行业标准。

高阻燃PC/PET合金材料的制备与性能

使用双螺杆挤出机熔融共混制备了聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PC/PET)合金。研究了阻燃剂的种类、相容剂种类以及PET树脂的黏度对材料的阻燃性能、力学性能和热性能。结果表明,添加16%苯氧基四溴双酚A碳酸酯齐聚物,试样阻燃等级可以达到UL94 V-0级别(0.8 mm),缺口冲击强度达到50.2 kJ/m^(2),球压痕直径小于2 mm。三氧化二锑的加入会降低材料的耐热性能以及灼热丝起燃温度,乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物(E-MA-GMA)对PC/PET合金的相容作用最优,材料的冲击强度最高。丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)和丙烯酸酯-有机硅共聚物对材料的增韧效果较弱,但是灼热丝起燃温度可以达到875℃。选择中等黏度PET树脂有利于提高材料的热变形温度,减小球压痕直径而高黏度PET树脂则有利于提高材料的缺口冲击强度。

螺杆构型对PP/HGMs复合材料性能影响

采用双螺杆挤出机制备聚丙烯/空心玻璃微珠(PP/HGMs)复合材料,设计了A1~A4四种组合的混合段螺杆构型,研究了螺杆构型对PP/HGMs复合材料中HGMs的完整率、复合材料密度及力学性能的影响。结果表明,A1,A2组合制备的复合材料中HGMs破碎严重,HGMs的完整率分别仅为57.3%和64.6%,而A3,A4组合制备的复合材料中HGMs结构完整,HGMs的完整率分别为91.1%和93.5%。扫描电子显微镜照片显示,A1,A2组合制备的复合材料断面处HGMs破碎严重,A3,A4组合制备的复合材料断面处HGMs结构完整,HGMs形貌观察与完整率计算数据吻合,同时,复合材料中HGMs的完整率越高,复合材料的实际密度与理论密度越接近,弯曲弹性模量提高幅度越大,悬臂梁缺口冲击强度衰减越显著。

PBT/空心玻璃微珠复合材料的性能研究

采用不同硅烷偶联剂对空心玻璃微珠(HGM)进行表面改性,制备了聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)/改性HGM复合材料。结果表明:改性HGM的加入,提高了复合材料的弯曲强度和拉伸强度,并有效降低了其密度,同时复合材料的冲击强度下降;HGM表面经SG-700型硅烷偶联剂处理后对PBT填充改性的效果较好。

玻璃纤维增强聚丙烯材料的性能研究

研究了玻璃纤维填充改性聚丙烯的力学性能和热性能。结果表明,玻璃纤维的加入,可使聚丙烯的冲击强度力学性能下降,拉伸强度、弯曲强度、维卡软化温度上升趋势。

空心玻璃微珠表面改性及其应用研究进展

空心玻璃微珠作为我国近年来发展起来的新型材料,由于其具有轻质高强、隔热、耐火耐腐蚀等优异性能而受到广泛的关注。通过物理或化学手段对其进行表面改性处理,能够调控表面化学性质,提升与其他材料的结合能力,或者赋予新的功能性,提高其应用能力并进一步扩展其应用领域。介绍了酸碱刻蚀改性、偶联剂改性、聚合物接枝、表面包覆等对空心玻璃微珠进行表面改性涉及到的技术方法及机理,分析了改性空心玻璃微珠在聚合物填料、吸波、光催化等领域的应用,并对空心玻璃微珠表面改性领域发展趋势进行了展望。

空心玻璃微珠填充SMC的制备与性能

以不同型号的空心玻璃微珠(HGMs)为主要填料,制备了低密度片状模塑料(SMC),记为SMC-H,研究了HGMs的抗压强度、平均粒径、含水率、表面改性方式对SMC-H制备与性能的影响。结果表明:当选用含水率不大于0.31%、平均粒径为40μm的38P5500型HGMs时,SMC-H的实测密度与设计密度趋于一致,且介电常数仅为3.762 F/m;与复配改性剂及不饱和有机酸相比,硅烷偶联剂A-178改性HGMs填充SMC的力学性能最好,其中,拉伸强度为82 MPa,弯曲强度为181 MPa,冲击强度为66 kJ/m^(2)。

三维多孔碳气凝胶/磷酸铁锂复合电极的锂离子电池性能研究

采用碳气凝胶(CA)与传统磷酸铁锂(LFP)材料复合形成LFP/CA复合电极,运用XRD、SEM、Raman和BET对样品进行了表征。结果表明,CA比表面积为1503.7 m^(2)·g^(-1),表面具有丰富凹孔结构,三维多孔特性有利于电解液浸润,构建三维复合导电电极网络。电化学性能测试结果表明,LFP和LFP/CA在0.1 C倍率下初始放电比容量分别为158 mAh·g^(-1)、160 mAh·g^(-1),3 C倍率放电比容量分别为110mAh·g^(-1)、138 mAh·g^(-1)。在0.5 C循环1000次后,放电比容量分别为49 mAh·g^(-1)、104 mAh·g^(-1),容量保持率分别为28.6%、64.3%。LFP/CA复合电极表现出良好的倍率性能和循环稳定性。LiFePO_(4)与碳气凝胶添加剂复合,在锂离子动力电池快充以及储能等领域极具应用前景。

空心微球质量表征及检验方法

空心微球是一种轻质、高强、中空的多功能无机非金属玻璃材料,具有导热系数低、介电常数低、耐压强度高及流动性好等特点,广泛应用于航空航天、油气资源开采、汽车轻量化、轻质复合材料等领域。国内质量表征手段仍依赖于各厂家内部或其他粉体材料标准,无统一、高效的质量表征方法。从空心微球实际研发、工业化生产和应用技术角度出发,总结了适用于分析密度、粒度、耐压强度、漂浮率和导热系数相关的质量表征与测试方法,为空心微球研发、生产和应用提供借鉴。

间苯二酚—甲醛基碳气凝胶的制备及其应用

超级电容器是新型储能器件之一,电极材料是影响其性能的关键因素。以间苯二酚和甲醛为主要原料,采用反相悬浮聚合的方法,通过常压干燥和碳活化过程获得高比表面积的碳气凝胶材料。制备的碳气凝胶材料比表面积达到1 783.6 m^(2)/g,具有丰富的微孔结构,其比电容达到122.4 F/g,作为3 000 F超级电容器的电极材料,经过循环充放电测试,证实其具有良好的循环稳定性。以常压干燥方式制备的碳气凝胶应用于超级电容器中,表现出的电化学性能优异,不仅提供了碳气凝胶产业化新思路,也表明碳气凝胶在储能领域具有非常广阔的应用前景。

某矿渣微粉加工企业职业病危害现状评价

为了明确某矿渣微粉生产企业作业场所存在的职业病危害因素种类及强度,并提出相应的防护措施和建议。运用职业卫生现场调查法、检查表分析法、职业卫生检测法、定量分级法、职业健康检查法对企业职业病危害现状进行了评价。结果表明生产过程中产生或存在的职业病危害因素包括一氧化碳、粉尘(按其他粉尘计)和噪声,其中皮带工巡检时接触噪声超标,其余工种接触职业病危害因素均未超标。粉尘、噪声和一氧化碳是该企业的主要职业病危害因素,建议加强工人的个体防护,保护劳动者健康。

空心玻璃微珠在玻纤增强阻燃PA66中的应用

采用双螺杆挤出工艺制备了空心玻璃微珠(HGS)填充30%玻纤增强阻燃尼龙(PA) 66,通过扫描电子显微镜观察了HGS在增强阻燃PA66中的分散形态,重点考察了HGS对材料物理性能、力学性能及阻燃性能的影响。结果表明,HGS的引入可以明显降低增强阻燃PA66的密度,改善其吸水性、尺寸稳定性及耐热性,且不影响材料的阻燃性能;对HGS用硅烷偶联剂KH550进行表面改性处理可以有效改善其与树脂基体间的界面相容性,进而提高复合材料的各项力学性能;HGS的粒径越小,复合材料的力学性能越好;当HGS用量为5%～10%时,增强阻燃PA66的综合性能较好。

一种空心玻璃微珠表面处理设备研究

采用自制设备对空心玻璃微珠干粉直接进行表面处理,并与湿法改性处理进行对比,采用吸油值数据和力学性能数据对处理效果进行表征。研究发现,使用该设备可以在药剂用量质量分率为0.5%时达到湿法改性药剂用量质量分率为5%的效果,并可以做到无损处理,改性效果较好。

界面自组装在聚丙烯基体内构筑绒球状玻璃微珠

界面是制约复合材料性能的关键因素。通过硅烷偶联剂改性玻璃微珠,赋予其表面氨基基团,增加与自组装成核剂的相互作用,实现自组装成核剂在玻璃微珠表面的定向聚集、自组装,最终形成绒球状结构。相较于未改性的表面光滑的玻璃微珠,这种绒球状结构可通过表面绒毛使其与聚合物基体紧密联系在一起,形成互锁效应,有望提高玻璃微珠填充聚丙烯复合材料的界面强度。

电气工程及其自动化的发展趋势分析

随着科学技术的不断发展，电气工程及其自动化的引入大大促进了社会的进步，我国很多行业都离不开电气自动化技术，为了更好地促进企业的发展，根据应用的现状，找到解决问题的方向，促进其更好的发展。