湿法回转窑生产低热水泥的实践

我公司拥有Ф3．0×100.94m湿法回转窑和Ф2.8×10.0m机立窑生产线各两条，年生产能力60万吨以上。

双闭路水泥磨系统提产节能技术改造

我公司水泥粉磨系统为球磨机加辊压机双闭路系统,生产P.O42.5R水泥(掺加5%石灰石和12%矿渣),平均台时产量160t/h,单位产品粉磨电耗35.3kwh。为了提高台产、降低电耗,我们通过调整两个子系统的参数以提高其能力和调整两个子系统的平衡,达到了较理想的效果。

浅谈研磨体对球磨机粉磨效率的影响

0前言 我公司有湿法回转窑生产线两条，机械立窑生产线两条，配置有Ф2．2×5．5m、Ф2．2×6．5m闭路生料磨机各1台、Ф2．2×6．5m、Ф2．2×7．5m闭路水泥磨机各1台、Ф2．2×11m、Ф2．0×11m、Ф2．4×13m开流水泥磨机各1台、Ф2．2×13m湿法生料磨机2台、中2．2X4．4m风扫式煤磨2台等12台磨机，虽然都是小型磨机，但对于球磨机粉磨的一般规律仍有研究的价值。

防止雨水影响煤粉计量系统的方法

我公司2500t／d生产线采用了FJ—I型煤粉喂料计量系统，该计量系统由预给料机、环状天平、送料FK螺旋泵和自动控制系统四部分组成。投入使用后，运行稳定，计量准确，调节灵敏，可靠性较高。但是在2011年10月份后，系统频繁地出现反馈值异常波动、喂煤量无法控制的现象，导致窑系统无法运行。

大型轴类件的现场修复法

我公司用于破碎石灰石的φ1250×1250双转子反击式破碎机，于2006年6月初，出现一转子皮带轮端轴承3640持续高温，一转子振动大，于6月7日停机检查，发现轴承和轴严重磨损，轴的最大磨损值达6mm，若要更换此轴存在以下难题：一是无备件，订做此轴至少需要半个月；二是该轴上装有约10吨重的转子体，我公司无力进行拆装，如果将转子整体送出，配做新轴，装配好后运回公司，至少需要一个月。我们通过分析转子结构和现场位置，以及已有的技术和经验，决定采用现场堆焊再车削的办法，进行修复。