钢纤维混凝土管片生产质量控制

以钢纤维混凝土管片生产质量控制为研究对象,探索管片生产质量控制方法,以提高管片的性能和可靠性。通过对现有质量控制方法的整理和分析,采用了结合实际经验和理论的综合控制策略,构建相应的质量控制体系。通过实验和数值模拟相结合的方式,研究不同工艺参数对钢纤维混凝土管片生产质量的影响规律,并根据研究结果提出了优化措施。该研究的意义在于为钢纤维混凝土管片的生产质量控制提供一种有效的方法和参考。

混凝土预制件表面气孔影响因素的量化研究

表面气孔是混凝土预制件最常见的外观缺陷,严重影响其美观、强度与耐久性。对混凝土表面气孔的形成原因进行了分析,使用Image-Pro-Plus图像分析软件对表面气孔进行量化表征,探究了水胶比、振捣时间和脱模剂种类对混凝土表面气孔的影响。结果表明,适当增大水胶比、降低混凝土拌合物的塑性黏度、采用适宜的振捣时间和脱模剂,可明显改善混凝土表面外观质量。在实验室试配强度等级为C50、坍落度为70 mm左右的预制管片混凝土,当水胶比为0.37、拌合物塑性黏度在3000~4000 mPa·s、振捣时间为40 s、在最佳兑水比例下使用乳液类脱模剂T4时,混凝土的表面外观质量最佳,气孔最大直径为2.2 mm,气孔面积率为0.04%。

利用模拟海砂制备超高性能混凝土的性能研究

采用3.5%的NaCl溶液浸泡河砂得到模拟海砂,将模拟海砂和真实海砂替代河砂制备出超高性能混凝土(Ultra-high performance concrete,UHPC),对不同UHPC的流动度、抗压强度、氯离子扩散系数进行测试。结果表明,真实海砂的加入使UHPC流动度略微降低,替换后具有较高的抗压强度,最高可达130.8MPa,以及极低的氯离子扩散系数;模拟海砂的加入有利于早期强度的提高,但后期强度略有降低。海砂UHPC具有较高的力学性能和耐久性,预期可应用到实际工程中。

预制盾构混凝土管片表面气孔问题分析

表面气孔是预制盾构混凝土管片最常见的外观缺陷,混凝土管片表面存在大量的气孔不仅严重影响混凝土的美观,还会影响其强度与耐久性。本文分析了混凝土管片环与环拼接面气孔较多的原因,对混凝土表面气孔进行了分类并系统阐述了表面气孔的形成原因,可为实际工程中如何提高混凝土的表面气孔外观质量提供一定的理论指导。

混凝土预制件表面气孔影响因素分析

外观质量是混凝土预制件质量评定的重要指标,表面气孔是混凝土最常见的外观缺陷,本文分析了混凝土组成材料、配合比、浇筑振捣工艺及脱模剂等主要因素对混凝土表面气孔的影响,可为实际工程中改善混凝土的表面气孔状况提供一定的指导。

管理会计在建筑施工企业财务管理中的应用策略

经济新常态下,建筑施工企业在开展财务管理活动过程中,需要推动自身经营管理理念的转型发展,对财务管理组织结构进行创新,重视管理会计的作用,推动财务会计与管理会计的结合,促进企业财务管理水平的提高。本文从建筑施工企业管理会计的作用出发,对照建筑施工企业管理会计的应用现状,提出了有效的应用策略,希望能够为建筑施工企业的财务管理工作提供参考。