金属矿山TBM地下始发硐室群设计及关键施工技术研究

针对金属矿山TBM地下始发硐室群建设重点技术,分析TBM地下始发硐室群设计依据,提出一体化组装始发与分体组装始发硐室群组成布置及各硐室结构参数计算方法。以某金属矿山TBM工程为例,综合考虑TBM设备、组装吊装设备、地质条件因素及安全因素等,分别得出两种方案中始发硐室群各硐室结构参数,最后通过分析工程量、工期等,比选得出最优方案,并根据最优方案介绍TBM始发硐室群施工关键技术。研究结论可为类似工程提供借鉴依据。

矩形掘进机主机大坡度长距离洞内后退技术研究

TBM是地下工程隧道施工中所使用的重要机械设备,使用矩形掘进机进行大坡度斜井施工是1种新型设备的创新施工尝试。文章就矩形掘进机主机在洞内后退技术进行研究,在洞内无扩挖洞室情况下,需要主机自身后退至洞口。

油液监测技术在盾构行业的现状及发展方向

根据盾构行业油液监测技术的现状,分析油液监测技术在盾构机运行中发挥的作用,从油液的理化指标、元素分析、磨粒分析等方面论述油液监测技术对盾构机监测的优缺点,结合其特点提出未来油液监测技术在盾构行业的发展方向。

隧道掘进机主驱动密封系统洞内修复技术

通过对某工程应用的隧道掘进机主驱动密封系统洞内修复过程进行总结,形成了一套安全、高效、简便的隧道掘进机主驱动密封系统洞内修复技术。该技术的运用极大节省了检修时间,保障了主驱动密封系统的修复质量,有效规避了由于密封系统失效导致的长时间停机现象,对提高隧道掘进机施工效率具有重要意义。

基于微信公众号的盾构服务平台的设计与实现

针对隧道施工中施工方客户与设备制造公司存在的交流方式单一、流程繁杂、沟通效率低下以及员工日常生产资料重复填报等问题,结合微信平台的广泛普及与移动端的优势,提出一套面对盾构全生命周期服务的微信服务平台的设计方案。该平台结合盾构服务过程中的实际需求,实现掘进关键数据实时查看、需求故障意见报送流程、生产资料实时报送审核汇总、物贸商品展示意向提交等功能。通过与微信公众号的充分结合,根据施工实际进行优化,有效解决与客户交流渠道不通畅、流程繁杂、业务周期长等问题,让专业人员直接面对客户解决问题,同时整合各平台生产资料,减轻员工负担,实现资料的标准化和信息化管理。

全断面隧道掘进机刀具振动检测技术研究

刀具是全断面隧道掘进机主驱动系统中重要元件之一,刀具的检测时间及换刀周期影响着掘进速度、施工工期及项目成本。利用传感器模块、数据采集模块对不同磨损状态的刀具的振动信号进行数据采样,通过数据处理输出模块对振动信号处理。结果显示,不同刀具磨损状态,对应差异化的振动频谱。通过分析频谱,有望实现对刀具状态情况的实时监控及分析,从而完成对刀具异常损坏提前预判,达到减少人工进仓检查刀具的风险和时间,对施工项目达到了降本增效目的,同时为今后刀具异常损坏数据库完善提供数据参考。

基于AHP-熵权模糊综合评价的隧道围岩分级模型研究

由于复杂地质环境下传统围岩分级的局限性和不合理性,常常给隧道的施工成本控制和安全生产带来不确定因素。为优化隧道围岩分级评价体系,基于模糊数学理论,引入断面面积、开挖工法等工程施工因素指标,结合岩石强度、完整性系数、地下水状态、结构面特征、地应力等地质因素构建围岩分级评价指标体系及评价指标分级标准;应用层次分析法和熵权法确定各评价指标的综合最优权重值,建立隧道围岩分级的模糊综合评价模型,选取已建隧道相关断面进行围岩模糊综合评价。结果表明:采用模糊数学理论对隧道围岩进行模糊评价分级,实现了多类定性参数的定量化处置,提升了围岩评价的可靠性;引入相关工程施工因素作为围岩评价指标所获得的分级成果与实际揭示围岩较为一致。

梭式矿车装载系统用小型高压泵容积效率影响因素研究

针对传统梭式矿车不具备自行装载的功能,提出了一种具有自装载功能的新型梭式矿车,设计了一种适用于梭式矿车装载系统的小型高压柱塞泵,对小排量高压柱塞泵在高转速、大负载工况下的容积效率较低的问题进行研究。研究结果表明:闭死容积大小对容积效率的影响最为关键;不同转速下,随着闭死容积的减小,转速对容积效率的影响增大;同一闭死容积结构,负载压力越大,容积效率越低。

大直径泥水盾构常压刀盘设计使用浅谈

随着大直径泥水盾构的需求越来越广泛,在复合地层施工,常压刀盘是大直径泥水盾构的首要选择,合适的常压刀盘设计将极大的促进施工效率。本文以汕头苏埃通道所使用的中铁装备大直径泥水盾构机常压刀盘为例,以施工实际浅谈大直径泥水盾构机常压刀盘相关针对设计,以供参考。

盾构机主驱动轴承无损检测应用技术

随着中国城市地铁建设的快速发展,盾构机地铁施工在各大城市得到越来越广泛的应用。由于盾构机集光、机、电、液、传感和信息技术于一体,主机庞大,辅助设备复杂多样,在施工过程中盾构机自身设备的安全性、可靠性已成为盾构机生产厂家和施工方关注的焦点,尤其是主驱动轴承核心部件,一旦隧道内发生故障很难就地修复。针对目前较普遍的振动监测和诊断技术分析,提出在盾构机主驱动轴承的无损检测中采用冲击脉冲检测技术获取主轴承的运动状态信息,通过对其信息的测量和分析,实现可以不停机或不解体设备就可以对主驱动轴承劣化的部位和故障的性质作出判断,作出超前维保满足施工要求。并通过实际的现场工业试验验证,获得了成功,产生了大量的经济效益和社会效益。

西北某山岭隧道双护盾TBM花岗岩地层卡机分析及脱困技术

文中对西北某山岭引水隧道在使用双护盾TBM施工过程中发生盾体右上方大块状楔形岩石塌落造成的卡前盾情况进行了原因分析,对采用的盾体脱困措施进行了详细说明及归纳。根据现场情况,有针对性地提出对盾体顶部及右上方进行人工凿挖导洞的方案,从事故发生到TBM恢复掘进仅用13.5天时间,较为快速地完成TBM脱困,为以后TBM施工中解决类似事故提供了宝贵经验。

基于云平台的隧道掘进机故障诊断与处理技术研究

目前隧道掘进机发生故障时主要依据现场运维人员的专业经验进行诊断,但由于设备系统复杂、现场运维人员水平参差不齐,使得隧道掘进机的故障很难及时处理。本文借助云平台强大的大数据与云计算能力,构建了基于多源信息融合和模糊故障诊断法的智能诊断机制及基于“4w1h”派单策略和PDCA故障循环的智能派单机制。研究结果表明,基于云平台构建的故障诊断及处理机制有效实现了故障的全生命周期跟踪和处理。

超小曲线新型TBM研制及掘进关键技术研究

文章以抽蓄电站为例,突破常规TBM研制及应用技术瓶颈,围绕超小曲线新型TBM自主设计理论方法、掘进姿态控制技术、连续掘进协同作业技术进行探索性研究。主要创建了超小曲线TBM适应性自主设计理论方法,突破了复杂工况下紧凑型、模块化、轻量化TBM装备关键技术,研制出全球首台紧凑型超小转弯半径TBM装备;发明了多自由度“V”型推进系统和基于双目视觉的导向系统,实现了1mm高精度多自由度多缸并联协同控制和掘进姿态精准控制;研发了TBM长距离后退与偏载掘进施工工艺和小洞径高效储备式出渣技术,实现洞室群的连打和局部死角开挖,形成了有限空间内TBM快速掘进出渣施工关键工艺。

磷矿大坡度(-7°)斜井TBM施工关键技术及应用

文章结合在建的国内首个磷矿回风斜井TBM施工工程,针对其大坡度(-7°)下坡掘进、洞内拆机等工况面临的隧洞涌水排水难、物料设备运输协同性不足、设备拆装效率低下等问题,进行了TBM适应性选型、超前探水预报技术、反坡排水关键技术、物料运输关键技术、TBM快速拆装关键技术等的研究及应用,并对该TBM工程应用过程中的效能进行了分析。结果表明:该TBM反坡斜井施工工法可实现超前地质探水预报,能及时应对突发涌水;长距离顶推技术可快速实现设备的步进和始发,降低工人劳动强度;利用连续皮带机出渣和双头履带式运输车运输物料,极大提高了斜井TBM施工机械化水平,为以后磷矿回风等大坡度下坡掘进隧道施工提供依据与参考。

大直径泥水盾构机气垫仓保压技术研究

气垫式泥水盾构机通过气垫仓填充压缩空气平衡泥水仓及掌子面的水土压力,可方便、快捷、有效的控制地表沉降,维持掌子面的稳定,防止地面沉降冒顶和掌子面的塌陷。因此研究泥水盾构机保压试验技术及相应的工艺标准,提高气垫仓的可靠性,对施工的安全、质量、工期、成本有重要影响,应用前景广阔。

TBM超小曲线掘进施工技术研究

以山东文登抽水蓄能电站排水廊道TBM在30m超小转弯半径曲线施工为例,对硬岩TBM在超小转弯曲线施工中的掘进参数、换步、姿态控制等方面进行研究,为TBM在超小曲线掘进施工提供技术参考和指导。

超大直径盾构机工地组装流程及关键技术

本文结合施工实例,针对超大直径盾构机工地组装所面临的重点、难点问题进行分析,重点研究了超大直径盾构机工地组装过程中超大尺寸、超重及关键部件的组装关键技术,同时介绍了组装的工序、注意事项等。本文可为今后类似工程提供相关的技术指导及参考,具有较大的借鉴意义。

铁谱技术在TBM主轴承故障诊断中的应用

对铁谱技术原理及分析方法进行了阐述,以TBM主轴承故障为例,采用铁镨技术对主轴承故障部位及原因进行了分析,对主轴承故障处理提供对策。结果表明,该诊断方法对主轴承故障诊断有很高的准确性,可在实际工程中予以应用。

超小曲线TBM施工通风选型技术

超小曲线TBM施工是各类隧洞中施工难度较大的,尤其施工通风是控制掘进的重要因素。结合文登抽水蓄能排水廊道超小曲线TBM环形施工工程实践,介绍了该隧洞施工中的通风措施,合理的通风方式对保障作业人员的身体健康,提高生产率非常重要,为同类电站隧洞工程提供了可借鉴的经验。

硬岩掘进机再制造流程及关键技术

以TBM再制造为对象,阐述了硬岩掘进机再制造的总体流程和关键技术,突出再制造设计和优化升级的必要性,对TBM按系统分类进行部件检测、拆解、修复和测试,并对过程中的注意事项进行探讨,强调了再制造设备售后维保及全生命周期服务的重要性,并对TBM再制造未来前景进行畅想和展望。