减少焊接应力与变形的工艺措施

在生产过程中，我们经常会遇到构件焊接以后内部产生焊接残余应力，同时产生焊接变形。当承受外载后，焊接应力与外载应力相叠加，造成局部区域应力过高，使构件产生新的塑性变形，从而生成裂纹；焊接变形过大也影响使用。减少和降低焊接应力与变形，是保证焊接质量的必要环节之一。

建筑钢结构焊接质量控制

针对大型建筑钢结构焊接过程中容易发生的层状撕裂缺陷,从层状撕裂的特征、危害、形成机理以及影响因素等方面进行了系统分析,结合多年的实践经验,从焊接接头设计到焊接工艺,制定了相应的控制措施,并在实施过程中严格执行,从而有效地控制了建筑钢结构的焊接质量。

回转窑滚圈裂纹的焊补工艺

1问题的提出回转窑是冶金、水泥行业主要设备之一,回转窑滚圈材质为ZG45Ⅱ,工作表面硬度为HB170～190,由于滚圈的制造、垫板的活动、温度的变化等原因,滚圈长期运行后会产生裂纹,并逐渐扩展到断裂。这是回转窑滚圈易发生的事故。考虑到滚圈结构刚性大、壁特厚、材质焊接性能差和环境条件恶劣,在对其各方面进行了具体分析后。

焊接工艺评定在建筑安装施工企业的实施

在建筑安装施工企业中,不论是建筑钢结构、还是大型安装项目,都离不开焊接作业。焊接作为一项特种作业,对工程的安全性能、工程质量起着至关重要的作用,焊接工艺评定作为技术储备的标志之一,体现了企业的焊接技术能力。

大型贮槽槽底安装质量控制

近年来,公司承揽了多项大型立式贮槽的制作安装工程。在施工过程中发现,槽底制作安装是整个贮槽制作安装的难点,同时也是贮槽质量控制的重要环节。如果该环节控制不好,

大型储槽锥底板焊接控制

本文综合分析了大型储槽锥底板焊接缺陷导致渗漏的原因,并从锥底安装、焊缝清理、焊接工艺控制、焊接应力控制、严禁事项和管理等六个方面制定了锥底板焊接控制措施。通过施焊过程中的严格执行,保证了锥底板焊接质量,提高了焊接效率,满足了设计要求。

薄板炉体焊接质量控制

本文针对薄板炉体钢结构焊接过程中容易发生的焊接变形、平面度超标、焊缝外观不良等缺陷,从形成机理、影响因素、制作工艺等方面进行了系统分析,结合实践经验,从焊接接头设计到焊接工艺,制定了相应的控制措施,并在实施过程中严格执行,有效地控制了薄板炉体钢结构的焊接质量。

不锈钢复合板槽的焊接工艺

分析了Q235B+321不锈钢复合板的焊接性,对复合板进行了焊接工艺评定,确定了Q235B+321不锈钢复合板的焊接工艺。施焊过程中通过严格执行工艺规范,既保证了焊接质量,又提高了焊接效率,满足设计要求。