碱烧结法回收二次铝灰中氧化铝

二次铝灰中蕴含大量的氧化铝、铝和氮化铝等,还有部分氟化物和氯化物盐类,属于危险废弃物。目前常用的铝回收技术有酸浸法和碱浸法,均存在工艺条件苛刻、回收率低、能耗高、物耗大和产品附加值较低等问题。本研究采用碱烧结法从二次铝灰中回收氧化铝,考察烧结温度对氮化铝转化率的影响,碱铝比、烧结时间和成型方式对氧化铝回收率的影响,得到以下主要结论:在烧结温度1423 K、烧结时间40 min、碱铝比1.1、干压成型的试验条件下,氧化铝溶出率最大为94.23%;通过对二次铝灰铝酸钠熟料浸出渣成分以及物相进行分析,得到二次铝灰经过碱烧结法焙烧后熟料主要成分为Al_(2)O_(3)和Na_(2)O,分别占到49.70%和28.06%,熟料标准浸出后残渣主要成分为CaO、Al_(2)O_(3)和MgO,含量分别为25.46%、20.27%和15.80%;二次铝灰中AlN分解率较高,可达到95%以上,最终浸出渣中氟离子浸出毒性在30 mg/L以下。综上所述,本文采用碱烧结法资源化利用二次铝灰,实现了二次铝灰脱氮固氟的无害化处置,具有环境友好、资源利用率高的优势,为后续大规模工业化推广奠定了理论基础。

X射线荧光光谱法测定载氟氧化铝中氟含量的研究

本文研究了压片法测量载氟氧化铝中的氟含量。通过将冶金级氧化铝和基准氟化钠试剂混合研磨来获得校准用标准样品。通过试验研究确定了压片法的制样条件:5 g样品,滴加10滴无水乙醇作为研磨助剂,用震动磨研磨80 s,用硼酸镶边垫底制备测量样片。方法的测量范围为0.090%~4.97%。方法快速简便,具有良好的精密度和准确度。

铝电解质中钾的脱除技术

针对我国西南地区铝电解质中钾含量偏高的问题,提出了铝电解工序钾脱除技术方案。根据某电解铝企业的实际情况,通过取样分析、理论推导,以及浮选分离试验,提出了具体的实施方案,并论证了方案的可行性。研究结果表明:电解质中的KF易挥发并以KAlF 4和K 2 NaAl 3 F 12、K 2 NaAlF 6等固体氟铝酸盐的形态进入铝电解烟气;不同企业的铝电解质中KF含量不同,但电解槽挥发物中KF含量却比较接近;采用收集装置将铝电解烟气中的固体挥发物收集走,使其不再混入载氟氧化铝进入电解槽中,可快速降低铝电解槽中KF的平衡浓度;固体挥发物通过浮选可分离其中的氧化铝和氟铝酸盐,氟铝酸盐可用于制备低温电解质。该方案在技术上具有可行性。

高硫高碳铝土矿拜耳法生产中石灰对碳硫平衡的影响

高硫高碳铝土矿在高温拜耳法溶出生产中碳、硫的进出平衡控制至关重要,关系到溶液体系中碳碱和硫含量对生产的影响是否可控。在配料中石灰是最重要及使用量最大的添加剂,在常规配灰范围内,石灰中含碳量占进入流程总无机碳的30%~40%,经研究石灰配入量和自身含碳量对系统碳、硫进出平衡有明显的影响。生产中,在赤泥C/S比为0.45~1.0时,总体上碳、硫进入赤泥的排出量随配灰的降低而增加,其中C/S容易实现进出平衡,有机碳又比无机碳容易实现进出平衡。在使用高硫高碳铝土矿拜耳法生产中要加大碳的排除,建议根据溶出指标情况尽量降低配灰,通过提高石灰质量或分解母液化灰提前排除石灰中的碳,同时控制矿石硫的含量。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定石英砂中铝、钙、铁含量的不确定度评定

对电感耦合等离子体原子发射光谱法测定石英砂中铝、钙、铁含量的不确定度来源进行了分析,建立了数学模型,对测量过程中样品的称量、标准曲线的变动性、标准溶液、样品溶液的体积、测量的重复性等引起的不确定度分量进行了合理的评定,计算出石英砂中铝、钙、铁的含量分别为:(0.091±0.0014)%、(0.0035±0.00036)%、(0.0055±0.00026)%。从评定结果可以看出,标准工作曲线的变动性、测试重复性对不确定性影响最大。因此在实际工作中,维护好设备的稳定性、选取合适浓度梯度的标准曲线、多次测量可以有效提高测量结果的准确性。

草酸盐控制析出技术在进口矿生产氧化铝中的应用

在低温拜耳法高浓度一段分解生产氧化铝过程中,流程内草酸盐持续积累至饱和析出对种分过程控制和产品质量影响较大。本文研究了在低温拜耳法高浓度晶种分解过程中晶种的草酸盐含量变化对成核的影响,创新性使用草酸盐控制剂(OCA)来促进草酸盐在种分系统内独立成球析出,以此消除草酸盐含量高对生产过程和产品质量的影响。研究了草酸盐控制剂在晶种分解不同周期内的作用和效果,获得了成熟的种分过程中草酸盐独立成球技术。

氧化铝生产中的绿色冶金与过程控制挑战

在“绿色制造”理念的推动下,“绿色冶金”和“过程调控”成为氧化铝工业发展的一个重要课题。本文从节能降耗和资源循环利用等角度,阐述了国内氧化铝行业“绿色冶金”技术的发展现状。然后,分析了该系统的关键、难点,提出了相应的优化方案。探讨了工艺优化的方法,并提出了在环境影响评估中的重要性。通过本论文的研究,可以更全面地对氧化铝生产工艺的控制问题提供有益的参考。

氧化铝生产过程中有机物脱除路径研究及应用

随着国内铝土矿资源禀赋越来越差,越来越多的氧化铝企业使用进口铝土矿生产氧化铝,2023年中国氧化铝矿石对外依存度达到60.7%。相较国内铝土矿以沉积型一水硬铝石为主的特性,进口铝土矿主要为红土型三水铝石,有机碳含量高。系统有机碳的积累,会对沉降及分解过程带来不利影响,严重时将带来产品质量不达标,甚至会影响流程正常运行,产量大幅降低,运行成本升高。结合当前矿源特性及某企业运行控制经验,对有机物脱除路径进行分析研究总结,探索氧化铝生产过程中有机物脱除更为经济高效的方法。

傅里叶变换红外光谱法检测铝箔轧制油中添加剂含量

本文简述了铝箔轧制油的组成以及添加剂的作用,并介绍了如何利用傅里叶变换红外光谱仪建立标准曲线,同时验证了该曲线的准确度和精确度。以下将探讨如何检测铝箔轧制油中添加剂的含量。

奋力谱写“新中铝”建设中州新篇章

中州铝业党委始终牢记使命职责,以高质量党建引领保障企业高质量发展,把初心和使命写在“新中铝”建设的答卷上。党的二十大报告指出,全面建设社会主义现代化国家、全面推进中华民族伟大复兴,关键在党。中铝中州铝业有限公司(以下简称“中州铝业”)党委始终牢记使命职责,深刻领悟习近平总书记关于党的建设的重要思想的科学体系、基本内涵、实践要求和重大意义,认真落实新时代党的建设总要求和新时代党的组织路线,把坚持党的领导、加强党的建设作为谋划发展、推动工作的根本前提,坚定不移服务国家战略,以高质量党建引领保障企业高质量发展,把初心和使命写在“新中铝”建设的答卷上。

奔跑 永远的姿态——记2023年度全国重点行业能效“领跑者”中铝中州铝业有限公司

近三年来,中州铝业立足新发展阶段,全面贯彻新发展理念,强化能耗双控,健全节能机制,能源利用效率不断提高,实现单位产品能耗优于国家行业强制性能耗限额一级标准。低耗高效,是企业履行社会责任的重要途径。近三年来,中铝中州铝业有限公司(以下简称“中州铝业”)立足新发展阶段,全面贯彻新发展理念,强化能耗双控,健全节能机制,能源利用效率不断提高,实现单位产品能耗优于国家行业强制性能耗限额一级标准。7月5日,工业和信息化部公布的2023年度全国重点行业能效“领跑者”名单中,中州铝业位列其中。

绿色为底 夯实发展根基——中铝中州铝业有限公司创建国家级绿色工厂纪略

党的十八大以来,中州铝业深入践行习近平生态文明思想,贯彻新发展理念,构建新发展格局,坚持人与自然和谐共生,一体推进节能、降碳、减污、扩绿,发展和环保相互激荡,成为黄河故道一道靓丽的风景线。

知重负重开新局——记中铝集团2023年度优秀“厂长”张鹏宇

张鹏宇,现任洛阳铝加工党委书记、董事长、总经理,近年来,他以知重负重的政治自觉和使命担当,带领洛阳铝加工人谱写出最为辉煌的篇章,多次获得系统内部和地方党委政府“总经理特别奖”“优秀企业家”等荣誉。2023年,中铝河南洛阳铝加工有限公司(以下简称“洛阳铝加工”)产销量再次站稳10万吨产能平台,实现利润同比提高34.81%,经营现金流、成费比、资产负债率、在线金属占用比等主要考核指标,持续彰显韧性和活力,保持向上向好势头。这一连串闪光经营业绩的背后,不仅包含着600名职工的辛勤劳动和忘我付出,更诠释着总揽全局、把舵定向者——洛阳铝加工党委书记、董事长、总经理张鹏宇知重负重的担当本色。

厚植“绿色”方致远——中铝洛阳铝加工2023年打造国家绿色工厂侧记

2023年,洛阳铝加工在捧回国家级绿色工厂“金色”名片的同时,实现利润创历史新高,取得了双赢互促的经营业绩。近年来,中铝河南洛阳铝加工有限公司(以下简称“洛阳铝加工”)在习近平生态文明思想指引下,坚持和践行“生态优先、绿色发展”理念,做好“加减乘除”四篇文章,赢得高质量、可持续发展新动能。2023年,在捧回国家级绿色工厂“金色”名片的同时,实现利润创历史新高,取得了双赢互促的经营业绩。

新材料在大型铝电解槽节能降碳技术中的应用与展望

新材料的应用对电解铝生产的节能降碳及提质增效具有至关重要的意义,本文重点介绍近年来金属材料、涂覆材料、陶瓷材料、炭素材料、耐火材料等新材料在大型铝电解槽节能降碳技术中的应用概况。金属材料在电解槽中的应用主要有低阻阳极钢爪、高导阴极钢棒、超强耐磨打壳锤头等,涂覆材料的应用主要有槽盖板热反射保温涂料、阳极与钢爪抗氧化涂料等,陶瓷材料主要应用有TiB_(2)陶瓷阴极以及陶瓷基惰性阳极等;炭素材料主要应用有石墨质或石墨化阴极碳块等;耐火材料方面则主要有新型防渗保温料、新型碳化硅/碳复合材料等。国内各电解铝生产企业在不断优化生产操作工艺的同时,越来越重视新材料在节能增效技术中的应用。同时指出,目前新型材料的应用仍需系统性研究。

拜耳法赤泥替代烧结法氧化铝生产中高铁矿石实践

拜耳法溶出赤泥中的铁矿物(铝针铁矿和赤铁矿)含量达到60%以上,可替代高铁矿石作为辅料调配烧结法熟料,提高氧化铝净溶出率。本文先从理论出发,并进行了实验室实验,分析采用赤泥配矿后烧结用矿品位的变化、熟料化学成分、熟料溶出指标以及熟料溶出沉降性能,并与高铁矿石配矿模式下的指标进行对比。实验结果表明,使用低温拜耳法赤泥调配烧结法熟料,熟料的氧化铝含量及铝硅比A/S有所下降,但氧化铝及氧化钠的标准溶出率基本相当,熟料溶出后粗液的吸光度有所降低,熟料溶出产生的赤泥的沉降压缩性能相当。因此,使用低温拜耳法赤泥调配烧结法熟料在工艺上可行。采用赤泥配矿后,生产实际现场通过调整熟料碱比和钙比、修正[F/A]控制范围、调整生料浆固定碳含量等措施,达到了烧结法氧化铝生产运行指标的优化提高,既降低了烧结法系统的用矿成本,又实现了赤泥的再利用,对国内低品位铝土矿烧结法氧化铝生产在提高氧化铝净溶出率方面具有一定的借鉴意义。

中铝国际2家企业荣获有色金属行业企业最高信用等级评价

近日,中国有色金属工业协会公布了2023年度有色金属行业企业信用等级评价结果。通过对企业综合信用、知名度、产品服务信誉、品牌价值、质量反馈、市场影响力和社会价值等多个维度进行综合审核,中铝国际所属昆明有色院、六冶2家企业荣获AAA级评,这是目前有色金属行业企业信用等级的最高荣誉。企业信用等级是企业发展过程中信用形象的重要标志。信用等级评价是企业履行商业合约和社会责任能力的反映,是企业信用价值的“身份证”,更是企业提升品牌价值与品牌竞争力的宝贵无形资产。

氧化铝赤泥在陶瓷工业中的应用研究

氧化铝赤泥是铝土矿生产会氧化铝期间所产生的强碱性固体废渣,含有大量的氧化铁成分,外观呈红色。我国作为当前氧化铝原料生产大国,对氧化铝赤泥的排放规模巨大,但由于缺乏大规模综合利用氧化铝赤泥的有效技术方案,导致氧化铝赤泥累积堆存量达到10亿吨以上。2022年年度加快推动工业资源综合利用实施方案中对氧化铝赤泥的综合利用提出了严格要求,对氧化铝赤泥的大规模综合利用成为当前工作人员迫切需要解决的一项课题。文章即尝试以陶瓷工业领域为切入点,对氧化铝赤泥在陶瓷工业领域中的应用要点与实现方案展开分析,希望能够引起相关人员的关注与重视。

实干出“圈”——记中铝集团2023年度优秀班组长王江

自2003年入职洛阳铝加工以来,王江凭着实干和勤奋,诠释了一名普通职工扎根基层、胸怀大局、勤勉敬业、奋发有为的赤子情怀。王江是中铝洛阳铝加工有限公司(以下简称“洛阳铝加工”或“公司”)机电车间电工班班长。自2003年入职公司以来,凭着实干和勤奋,诠释了一名普通职工扎根基层、胸怀大局、勤勉敬业、奋发有为的赤子情怀。2023年,以优异业绩荣获中铝集团“优秀班组长”殊荣。

从纵深角度讨论表检在铝板带中的应用

通过介绍表面质量检测系统的功能和工作原理来探讨表面质量检测系统。从表面检测系统的应用深度上,讨论表面检测系统的快速性、有效性以及实时性,将铝板带材表面存在的缺陷反馈给生产人员,使得产品的表面质量能够得到及时、完整的把控;随着5G网络及高速存储智能数字化的不断进步,从纵向角度,应用表面检测系统的归类,合并大数据网络信息化,利用铝卷材表面质量信息,追溯导致表面缺陷的缘由,及时反馈到生产和工艺中,对相关的生产参数进行及早地调整和干预,对生产排查计划进行及时调整,防止质量问题发生。