中铝西南铝板带铣床生产线电控结构及系统分析

中铝西南铝板带有限公司从国外引进的铣床生产线是一条具有世界先进水平的铣床生产线。该生产线采用了先进的全集成自动化(Total Integrated Automation)技术,自动化程度和可靠性高,能快速、高效,准确地实施逻辑程序指令控制。作者对该生产线的电控结构系统进行了全面分析。

中铝西南铝板带公司做好进口设备备件国产化

中铝西南铝板带生产线的主要设备——铸锭铣床、推进式加热炉、1＋4热连轧、轧辊磨床，是由国外引进技术和国内合作制造的。对于引进设备，公司积极开展了备件国产化工作。

3104铝合金铸锭均匀化过程中的溶解析出行为

通过电导率测试,扫描电子显微镜、透射电子显微镜观察分析,研究3104铝合金铸锭单级和双级均匀化过程中溶解和析出行为。结果表明:600℃均匀化时,在保温时间1.5～24h范围内,随保温时间的延长,非平衡结晶相逐渐溶解、球化;在450℃均匀化时,在晶内和晶界处析出大量含Mn第2相,但锭坯中的骨骼状和片状的非平衡结晶相仍存在;600℃/12h+450℃/12h双级均匀化后,锭坯中初生相和析出相的第2相粒子均匀分布,初生第2相粒子的平均粒径约为4μm,析出第2相粒径约为0.5μm。

Device-Net现场总线在铝热连轧控制系统中的应用

西南铝热连轧生产线采用基于Device-Net现场总线的控制系统。介绍Device-Net现场总线的技术特点,剖析了系统的构建和调试等内容。实践表明该系统满足铝热连轧过程自动化的需要。

用于铝板带热连轧机主传动变频器中的纯水循环冷却装置

介绍一种基于电力电子元件IEGT(注射增强型门极晶体管)的变频器中使用的纯水循环冷却装置,主要包括系统工作原理、安装调试以及检查维护方面的实践经验。

浅析Intouch软件在铝铸锭铣床电控系统中的应用

传统的工业控制操作一般通过操作台的按钮、开关进行设备操作,通过模拟屏的信号灯对现场设备状况进行简单的显示,功能单一。通过具体的HMI界面开发实例,分析了Intouch组态软件的功能,以及在某公司铣床上的应用实践。

设备网总线在铝板带热连轧自动化中的应用

结合铝热连轧工程项目建设的实践和设备网总线的技术特点,阐述了设备网总线构建、硬件配置和维护等内容。

冷轧率对3104铝合金板材力学性能与织构影响研究

使用试验室冷轧机对工业化生产的3104铝合金热轧板进行了冷轧率为84.5%~92.0%的冷轧,之后使用拉伸性能测试、制耳率测试和基于X射线衍射(XRD)的织构测试对不同冷轧率制备的板材进行了分析评价。结果表明:随着冷轧率的提高,材料的屈服强度从261 MPa提升至275 MPa,伸长率从5.7%降低至4.2%,制耳率从1.36%升高至3.31%;由轧制产生的β取向线织构占比逐渐升高,立方织构占比逐渐降低。

3003-H14电池壳用铝合金板材晶粒粗大问题研究

使用金相显微观察(OM),扫描电子显微观察(SEM),电子背散射衍射分析(EBSD)等手段,研究了3003-H14电池壳用铝合金板材生产过程中成品表面晶粒粗大导致表面质量不佳的问题。研究发现,粗晶现象主要发生在板材表面,粗晶层深度约为150μm,晶粒尺寸超过1 mm。相较于晶粒尺寸正常试样,晶粒粗大试样拥有更低的α-AlFeMnSi化合物占比,更多的亚微米尺度AlMnSi析出相,更大的化合物尺寸以及更不均匀的化合物尺寸分布规律。通过文献调研、调取生产流程的工艺信息以及小炉均匀化热处理试验的复现,分析认为,均匀化强度不足导致亚微米尺度的AlMnSi相析出过多,阻碍了再结晶形核,导致了晶粒的异常粗大。经过对均匀化热处理环节的把控与调整,粗晶问题得到解决。

工艺参数对铝板带热轧过程总温降影响的数值模拟

基于MSC.Marc有限元软件建立铝板带热轧二维有限元模型,结合实验研究得到的1×××铝合金高温本构方程,采用热力耦合分析方法研究铝板带在热轧过程中的温度变化规律,并应用正交试验法分析各工艺参数对板带轧过程中总温降的影响趋势。研究结果表明:热交换系数对温降的影响最大,轧制速度的影响次之,出炉温度的影响较小,而环境温度的影响最小;随着热交换系数的增加,轧制温降也增加,当等效换热系数由20 kW/(m2.K)增大到60 kW/(m2.K)时,轧制温降由18.3℃线性递增到38.1℃;随着轧制速度的增加,轧制温降反而减小,轧制温降与轧制速度的关系也不再呈现线性规律,当轧制速度超过2 m/s以后,轧制温降变化逐渐趋于平缓;制订轧制规程时,出炉温度可选择合理范围内的较低值以降低能源损耗;而在正常的工艺停留时间下,可以忽略环境温度变化对轧制温降的影响。

铝带热连轧过程跑偏现象三维模拟及其规律研究

铝带热连轧过程中,铝带和轧机横向特性参数不均易引起铝带中心线偏离轧制系统设定中心线,产生跑偏现象.本文根据大量现场数据归纳出影响铝带跑偏的因素;采用MSC.Marc有限元软件,建立不同跑偏影响因素下的铝带热轧轧制过程的三维弹塑性热力耦合有限元分析模型;分别以原始辊缝差、铝带入口横向厚差、铝带中心偏移量、铝带咬入偏斜角为变量,加入实验所得JP1235铝合金材料库,模拟了JP1235铝合金的跑偏轧制过程,得出各影响因素作用下铝带中心的跑偏轨迹和跑偏规律.

温度及酒石酸对5182铝合金硫酸阳极氧化膜结构和耐蚀性能的影响

通过5182铝合金硫酸阳极氧化,研究了温度、酒石酸浓度对阳极氧化膜结构和耐蚀性能的影响。采用扫描电镜观察不同条件下阳极氧化膜的表面结构,通过电化学阻抗谱研究阳极氧化膜的耐蚀性能。结果表明:温度在20~30℃时,随着温度升高,阳极氧化膜膜厚增加,合金的耐蚀性能增强;当温度超过35℃,氧化膜发生溶解,合金耐蚀性能下降。在硫酸溶液中,添加酒石酸能显著提高氧化膜成膜效率,降低氧化膜溶解速率;随着酒石酸浓度的增加,氧化膜膜厚增加,表面孔径减小,合金耐蚀性能增强。

前处理工艺对5056铝箔磷酸阳极氧化膜的结构和耐蚀性能的影响

5056铝箔是制备高性能铝蜂窝芯的重要材料,阳极氧化表面处理是影响铝蜂窝芯综合性能的关键工序。利用场发射扫描电子显微镜、超薄切片、动电位极化等研究手段,对比分析了脱脂清洗和碱蚀酸洗2种表面处理工艺对铝箔厚度、表层微观结构以及后续阳极氧化膜结构和性能的影响。结果表明:相比于脱脂清洗前处理,碱蚀酸洗前处理能有效去除铝箔表面的塑性变形层和第二相颗粒,有利于获得致密、均匀的阳极氧化膜,但同时也会显著减薄铝箔厚度。因此,在铝箔厚度裕量足够的情况下采用碱蚀酸洗前处理更有利于获得综合性能优异的铝箔材料。

Cu含量对2040铝合金力学性能和耐腐蚀性能的影响

2040铝合金(Al-Cu-Mg-Ag合金)因其高强耐热特性,正取代2124和7075铝合金应用于飞机(尤其是战斗机)轮毂。用铸锭冶金法制备出不同Cu含量的2040铝合金铸锭,经均匀化退火、热轧、固溶和时效得到试验材料。用力学性能测试、SEM、TEM和电化学测试研究Cu含量对2040铝合金的力学性能和耐腐蚀性能的影响。结果表明:2040铝合金中Cu含量改变不影响时效响应速率,但峰值时效态的硬度随Cu含量的增加而增大。Cu的质量分数为4.8%的2040铝合金组织为Ω相及少量的θ'相和S相,Cu的质量分数为4.96%时,2040铝合金组织主要为Ω相,强度下降;Cu的质量分数为5.19%时2040铝合金组织中Ω相数量最多,合金的屈服强度和抗拉强度最高。Cu的质量分数为4.96%的2040铝合金自腐蚀电位为-0.61 V,自腐蚀电流密度为2.093×10^(-6)A/cm^(2),无沉淀析出带单侧宽度较小,为47 nm,耐晶间腐蚀性能最佳。

阳极氧化用5052铝合金基材轧制表面质量控制浅析

分析了热连轧和冷轧过程中影响5052铝合金阳极氧化效果的主要表面缺陷,如黑条、压过划痕、粘伤、印痕和黑点等产生原因,并制定了相应的解决措施。

1700mm铝箔分切机剪切装置的改进

文章介绍了1700mm铝箔分切机剪切装置改进的具体方案,通过改进解决了原铝箔分切机在实际生产中存在的带材表面划伤、带材卷边、跳刀和换刀调刀不方便等问题,弥补了原设备的不足。

铝热连轧乳液的润滑特点及其实现

从润滑角度论述了轧制润滑机制，并据以研究。确定了热连轧乳液中乳粒尺寸、粘度和润滑成分的水平：乳粒尺寸在4～7μm之间，粘度在50～70mm^2／s之间，润滑成分需从高确定。表面质量良好。

大功率IEGT变频器中的纯水冷却系统

IEGT具有高电压和大功率的特点,广泛应用于铝板带轧制的主传动系统中。由于其工作电压高、功率大,冷却系统在IEGT的工作中起着非常重要作用。本文介绍了一种用于IEGT变频器中的纯水冷却系统。

铝板带热连轧机带材跟踪控制

带材跟踪是实现轧制过程自动化的基础,也是轧机计算机控制系统的重要功能之一。以“1+4”铝板带热连轧机为例,阐述了带材自动跟踪系统的软、硬件组成和原理。

NSC综合自动化系统在热连轧生产线10kV配电站中的应用

通过NSC系统在西南铝“1+4”热连轧生产线10kV配电站上的应用实践,阐述了变电站数字化微机综合保护系统的配置、组成和功能,对变电站升级改造和建设无人值守配电站,实现电力系统自动化提供了有益的借鉴。