电工圆铝杆的铝熔体炉内精炼工艺现状与展望

近年来随着电力行业的飞速发展,普通圆铝杆已经无法满足电力行业的实际需要,亟需生产具备高强度、高导电率等优异性能的电工圆铝杆,以助力电力行业的发展。铝熔体的炉内精炼是生产高品质电工圆铝杆的基础及技术关键,但受限于熔体中夹杂的去除、杂质元素(Fe、Si、Mn、Ti、V、Cr等)、除气装备、测夹杂和测氢能力等影响因素,无法很好地满足生产高品质产品的需要。当前,许多学者致力于研究高效环保的新型精炼剂和更为先进的精炼装备与技术,目的是改善传统炉内精炼技术存在的精炼效果不好、对环境产生负面影响、精炼自动化程度低等问题。而未来铝熔体炉内精炼技术的发展也应该呈现为更加安全、环保、高效的趋势。重点介绍了铝熔体的炉内熔剂和气体精炼原理、炉内精炼技术现状、铝熔体中夹杂和氢的检测方法及其他杂质元素的去除现状,同时还对传统炉内精炼技术的不足及改进方向提出建议和展望,旨在为炉内铝熔体的高品质精炼和后续高质量电工圆铝杆的生产提供参考。

原铝精炼过程稀土铈对其成分和性能的影响

原铝的电阻率、抗拉强度以及伸长率是衡量其用途的重要指标。本文通过向原铝中添加不同稀土铈元素含量探究了对其成分以及性能的影响。结果表明,当稀土铈梯度在0.29%时,电阻率下降0.48 nΩ·m,且伸长率最高,高达55.47%。当铈梯度在0.50%时,抗拉强度最大,高达72.12 MPa。

浅析普铝铸造机液压系统改造

针对原昆重普铝铸造机液压系统在原设计上阀件选型不合理、配流板分散及压力损失大造成系统油温高、故障率高等问题,为减少停机损失和维修费用、降低生产成本、提高生产效率,本文提出从回路改进、阀件选型、配流板重新制作、管道重新布局设计规划等方面入手进行改造,改造后系统的故障率、泄漏率降低,运行稳定性得以大幅提高。