异型阴极铝电解槽分流装置

针对异型阴极电解槽工作中出现的问题,研制电解槽分流装置。根据电解槽实际情况,利用分流装置,使电解槽在通电过程中进行较大分流和精确分流。

铝电解天车轨道伸缩接头断裂原因分析及改进措施

轨道为了消除热胀冷缩造成的危害,每隔一段距离要设置一伸缩缝,为了保证伸缩缝处车轮平稳过渡,需将接头处的轨道进行加工,加工后该处的轨道强度将会下降。如若加工工艺选择不当,将引起接头处的轨道出现压溃,甚至断裂。本文就一起轨道伸缩缝接头断裂现象进行了原因分析并制定了改进措施。

浅析180 kA大型预焙铝电解槽低分子比下的热平衡特性与控制

本文对铝电解槽热平衡进行了理论分析,通过测定添加一定量的氟化铝后铝电解槽的分子比、过热度和槽帮厚度等数据,揭示了分子比与热平衡的关系,讨论了热平衡与分子比的控制方法,提出了对热平衡控制策略进行改进的思路。

电解铝加料起重机轨道伸缩接头断裂的原因

某铝电解企业现有180kA中心下料预焙阳极电解槽520台，设计原铝产量为24万t，4栋电解厂房共配置24台电解多功能联合机组，其行走轨道（QU100）主要用来承载联合机组电解日常生产作业的正常运行，是电解厂房最关键的设施之一。由于当时可供选择的技术有限，经过15年的使用，加上诸多其他因素的影响，轨道性能和技术状况出现了严重劣化，致使电解多功能联合机组行走时产生剧烈震动。2003年该公司对电解厂房8000m轨道进行更新改造，全程采用无缝轨道铺设技术，并每隔60m左右预留一伸缩缝接头，接头采用L形结构（见图1），改造后经检测各项技术指标符合国家标准规范，且起重机运行平稳，达到了预期效果。但2005年7月出现多处接头踏面压溃，且1处伸缩接头断裂现象，给生产带来极大的影响。

高性能变频器及PLC在铝电解车间多功能机组上的综合应用

介绍了采用高性能变频器及PLC对电解多功能机组进行改造的方法.改造后,实现了PLC集中对大车、主副小车行走变频器进行控制,故障率大大降低;同时,高性能变频器的应用,进一步提高了多功能机组的行车可靠性和安全性.

阳极自动测高装置在铝电解生产上的应用

文章介绍了阳极自动测高装置在铝电解生产中的应用,并介绍了该装置的原理及操作方法。

筑炉工艺对铝电解槽寿命的影响

我国的电解铝工业正处在空前繁荣昌盛时期,大型预焙铝电解槽纷纷在如雨后春笋般的新建电解铝厂落户,各老牌铝厂迫于环保的要求也不得不拔掉小型自焙铝电解槽,兴建大型预焙铝电解槽,产能得到了大大地提高,原铝产量即将突破8 000 kt/a大关,跃居成为世界第一的产铝大国。与此同时,预焙槽炼铝技术也得到了迅速发展,部分技术经济指标已达到国际先进水平。然而,我国各类大型预焙铝电解槽仍然普遍存在电解槽破损严重、槽寿命短等突出问题,平均槽寿命仅有1 300 d左右,远远低于发达国家的2 500 d以上。这大大提高了我国的原铝生产成本,成为制约我国铝电解工业发展的障碍,是我国铝电解工业中急需解决的关键问题之一。

160kA中间下料预焙阳极电解槽系列扩容实践

介绍了中铝青海分公司第一电解厂160kA电解槽扩容改造实践,详细叙述了改造方案、实施过程和效果。

铝电解多功能联合机组对位下料系统的改造

多功能联合机组足大型中间下料预焙电解槽必不可少的关键设备。中铝青海分公司上世纪80年代初引进研发的铝电解多功能联合机组，其对位下料系统由于环境、人为因素和联合机组设计缺陷等原因，自投产以来，始终未投入正常运转。为此，对对位下料系统进行技术改造。

RTCP-KY38型铝电解多功能天车回转定位系统

该系统主要由防氟化氢传感器、测量控制器、输出驱动控制器和稳压电源组成，采用防强电磁场技术，用于天车旋转定位控制。用户可根据现场实际情况在系统中进行天车零位、工作极限位、工作位等设定（预置位置），防氟化氢传感器检测天车旋转位置，将其转换为电信号送入CPU，经过软件滤波和数据处理后，与用户预置位置（门限值）进行比较，若天车旋转到达设定位置，

铝电解多功能机组螺杆空压机过滤装置的改进

螺杆空压机在铝电解车间,过滤器工作环境非常恶劣,空气中粉尘含量达15 m g/m 3,空滤芯极易被堵塞、撕裂,造成液压油中含有大量的粉尘(氧化铝),加剧了空压机传动元件的非正常磨损,针对此状况,将空压机的过滤装置进行了改进,设计了一套旋风除尘器,对设计过程做了详细叙述。

PLC在电解铸造堆垛机中的应用

在分析堆垛机传统控制系统缺点的基础上,从PLC选型、相关设备软、硬件设计、I/O分配等方面介绍了PLC在堆垛机电气控制中的应用.

铝电解槽绝缘损坏对安全生产的影响

电解槽绝缘的好坏关系到电解生产的安危。电解槽短路口击伤时可根据击伤面积来制定可行的处理措施,小面积的击伤对电解槽短路口母线没有影响。

基于铝电解企业生产实际的设备受控点检管理

近年来设备点检在国内各企业得到了广泛的运用,取得了较好的成绩。但传统的点检方法在铝电解企业存在一定的不适应性。中铝某公司对设备点检进行了探讨,提出了基于铝电解企业生产实际的设备受控点检管理的思路,这种方法在实际工作中取得了良好的成效。

铝电解重型起重机无缝轨道的手工电弧焊接

目前国内轨道焊接方法通常采用气压焊、接触焊、铝热焊和电弧焊四种方法。由于铝电解起重机轨道安装于高度为7m左右的窄吊车梁平面上,作业空间狭窄。采用气压焊与接触焊均需要宽敞的环境,必须在工厂外实施,铝热焊要求有较大的作业空间且作业时间长,焊接费用高。文中提出了运用手工电弧焊接技术来焊接电解铝起重机轨道,并就如何克服电解环境下的高磁场难题做了经验总结。

铝母线浇铸生产工艺的探讨

铝母线是构成铝电解槽供电回路的主要导电体 ,铝母线的生产是用液体铝浇铸而成 ,为了提高生产率 ,一般采用连续铸造、同步切割的生产方式 ,本文对影响铝母线生产质量存在的因素作了分析和对工艺的确定作了探讨。

无油自润滑轴承在铝锭铸造机上的应用

自润滑轴承适应温度宽,固体润滑材料含量充足、释放均匀,具有良好的自润滑性能和附着性,能有效保护轴颈。它可在各种恶劣环境下运行,能广泛应用于矿山、冶金、石油等机械设备的滚动和滑动轴承部位。

多功能天车大车行走轮啃轨现象的分析以及对策

多功能天车啃轨是大车在轨道上相对歪斜运行到某一限度后出现的结果,本文就多功能天车啃轨形成的原因及啃轨的测量和调整做重点分析。