金属热处理工艺中清洗设备的应用

文章对目前市场上的热油炉清洗剂进行了分类,并对导热油焦。

热处理新设备及气氛控制

产业的日益变化,要求工业炉向高性能、高安全,检测、控制手段计算机化以及适用于多品种、少批量生产的多用炉方向发展。然而很久以来,热处理车间都是烟雾弥漫、热浪翻腾、作业环境恶劣、生产率低下。而且随时存在有害介质的侵害和火灾、爆炸的危险。随着气氛检测控制技术的发展和微型计算机控制技术的应用。

人机界面在热处理控制设备上的使用

近年来,随着电子技术的发展,人机界面(亦称触摸屏)在工业控制系统上的应用日益广泛。 传统的工业控制系统一般使用各种继电器、按钮、指示灯、转换开关等控制元件,在控制柜中存在元件占地面积大、布局散乱、不美观、安装工作量大、接线点多、故障率高的弱点。以后随着PLC(可编程控制器)的大量使用,上述弱点得到了不同程度的改善,但未能根本改变。 人机界面是专为PLC的应用而设计的小型工作站,它是一种智能型工业用LCD显示器,具备与各种PLC连线的监控能力,以及采用文字、数字和图形同步显示PLC内部接点状态及资料的能力。

新型热处理设备及气氛控制

近来,由于产业结构的变化,用户对工业炉的需求动向正朝着小型、高性能、多功能、检测、控制的微机化,适于多品种、小批量生产的多用炉等方向发展。关于钢制件的渗碳,虽然也开发、使用了真空渗碳,等离子渗碳等新技术,但是,处理大批量工件时,则以气体渗碳为主。由于有关炉气氛的检测、

热处理多用炉及其发展趋向

一、多用炉的技术现状 自九十年代开始,密封箱式多用炉以其特有的优点,得到广泛应用。据世界发达国家统计,在机械制造行业使用,已占60％以上。特别是近年来在技术上发展较快,并有重大改进:

电解质气相离子催渗技术在推杆渗碳热处理自动线上的应用

ECA催渗剂是益科工业技术研究所经销的高科技电解质气相离子催化渗碳剂,本文介绍它在我厂渗碳连续炉上的试验过程,试验表明,ECA催渗剂能节约能源及原辅料消耗,提高了生产效率,显著改善了产品质量,具有非常显著的经济效益。

氮碳共渗及渗氮处理时2205双相不锈钢的组织转变

利用光学显微镜、X射线衍射、电子探针和扫描电镜等研究了2205双相不锈钢经420℃和380℃气体渗氮和氮碳共渗处理后的组织。结果表明:渗氮和氮碳共渗都可使2205双相不锈钢表层的奥氏体(γ)和铁素体(α)转变为膨胀奥氏体相(γ_(N)),且相变层厚度随处理温度的升高而增大,但420℃处理时γ_(N)相会受热分解析出新相CrN。相同处理温度下,γ相比α相的相变层厚度大,且渗氮时的这种差异较氮碳共渗更为明显。γ相和α相向γ_(N)相转变过程的差异以及渗碳和温度对氮扩散的影响共同导致了不同工艺处理的相变层的显著差异。

动态碳势控制计算机系统

气体渗碳数学模型是渗碳过程中各种物理、化学现象的数学描述。它赋予计算机进行高级“思维”的能力，在及时完成对工况现状判断和工艺结果预测的基础上作出正确的决策，专家系统在线决策模块是本项技术的关键，使ＦＳＭ工作站初步具有人工智能技术的特征。具有以下的优点：自动生成工艺、自动优选工艺参数、自动补偿偏差所造成的后果。实现渗碳层浓度分布的精确控制，具有良好的重现性。

预抽真空多用炉

本文简述了一种新型多用炉(预抽真空多用炉)的结构和特点。

节能环保的预抽真空多用炉

本文简要介绍了清洁生产及预抽真空多用炉实现清洁生产的保障措施。

高职院校实训教学中的安全问题探究——以“金工工艺训练”课程教学为例

与普通高校相比,高职院校存在大量的实训教学任务,面对的实训安全状况复杂,有客观因素也有主观因素。预防和消除实训教学中的安全事故是提高教学质量,做优做精职业教育的前提、基础和保障。本文以“金工工艺训练”为例,探讨预防和消除实训课安全问题的策略方法。

风电机组的提效与降载一体化技术研究

目前对大型风力机的研究在追求风能捕获效率的同时往往容易忽视载荷性能的问题,本文研究了能同时优化风力机提效与降载的一体化技术。首先,阐述了目前工程中常用的最优功率曲线法的原理及存在的问题;其次,针对该问题在控制回路中引入一阶低通滤波器,以滤除高频风能对风力机载荷特性的影响,并修改最优功率曲线,进一步基于正弦风验证了改进方法的机理与应用效果。最后,采用MATLAB/Simulink对金风3MW风力机进行建模,验证了改进法的优越性与工程应用价值。研究表明:改进法能提升大型风力机风能捕获效率,并使载荷降低,在一定程度上延长了风力机的全生命周期。

UNICASE(UBE-MARK Ⅱ)密封箱式多用炉简介

U1NICASE系列多用炉具有高控制精度、高可靠性、易操作、易保养,且设备结构简单的特点,可控气氛炉的理想更新换代普及型产品。

20CrMnTi钢弥散碳化物的获得

对20CrMnTi圆钢试样分别直接进行渗碳淬火、回火和预先进行渗碳淬火获得淬硬层分别为0.6、1.25和1.75 mm,然后进行600℃×4 h高温回火,再进行渗碳淬火、回火,并对获得的碳化物进行比较和分析。结果表明:无预先渗碳淬火试样的碳化物区域深度达到160μm;淬硬层深度分别为0.6、1.25和1.75 mm的试样的碳化物区域深度分别达到192、325和440μm,表层碳化物无明显网状。由表及里,所有试样的碳化物密度呈逐渐降低趋势。

核电奥氏体不锈钢管表面低温离子硬化处理

对自主研发的用于核反应堆中Φ9. 68 mm×4000 mm的316L奥氏体不锈钢细长薄壁管低温离子氮碳共渗处理设备及工艺进行了介绍,并分析了核电不锈钢管经低温离子氮碳共渗处理后的组织和性能。结果表明:经低温离子氮碳共渗处理后,不锈钢管表层可以形成20μm以上厚度的硬化层,该硬化层是氮和碳在奥氏体中的过饱和固溶体(S相),硬度高达980 HV0.1,恒电势试验的响应均在0. 3 C/cm^2以下,各项技术指标均能满足我国核电不锈钢管的要求。