丰宇公司建厂以来炉衬砌筑及使用实践总结

丰宇铁合金有限责任公司自建厂投产以来,在铁合金电炉炉衬砌筑过程中,采用了多种砌筑工艺,也发生了多次的穿炉事故,在多年的生产实践中,总结出了砌筑的关键点,以及与之配套的开炉要点,为成功砌筑电炉炉衬和开炉提供了建议。

30MVA硅锰炉分层浇铸实施方案及改进

根据生产需要,设备部对硅锰炉分层浇铸工艺进行了现场考察,经过分析、论证、对比拿出方案后,大胆试用砼配铸铁板组合使用的形式,突破了EJM公司全部采用铸铁模子的型式,接着设计出自动喷淋系统。该方案实施后,加工人员减少,硅锰的损耗大大下降,达到预期效果。但是,出铁时装载机的轮胎严重烧坏,给整理场地带来很大的工作量。我们把挡墙砖、底砖和两块活动挡砖改为铸铁砖,明确了分层浇铸的冷却标准,加上优化的自动喷淋系统,企业获益颇多,今年又对冶炼一车间分层浇铸进行了改造。

锰硅炉无水炮泥试用实践

为防止锰硅炉跑眼和穿炉事故以及延长出铁口使用寿命,通过对锰硅炉试用无水炮泥实践的分析,总结了无水炮泥的制作、试用过程。实践证明:长期使用无水炮泥能有效降低成本,提高经济效益。

纵向补偿技术在大型电炉上的应用

较详细地阐述了纵向补偿技术的原理其及优点,提出了运用纵向补偿技术需要注意的几个问题。在实际生产中,纵向补偿技术在30 MVA矿热炉上的应用补偿度深,可较好的改善冶炼条件,达到明显的增产降耗的效果。通过实践证明纵向补偿技术更适宜于大型矿热炉。

硅锰合金生产利润空间最大化途径探寻

针对市场竞争日益激烈、硅锰合金生产利润空间越来越小的问题,从生产工艺方面入手对利润空间的构成进行了分析,通过成本利润模板对各种方案进行了利润空间大小对比,得出了比传统观念有突破的新理念,对指导以后的生产工艺有重大的现实意义。

延长矿热炉骨架梁使用寿命的措施

矿热炉骨架梁后期漏水维护一直是行业内关注的难题,使用寿命一直难以突破5年的期限,漏水期由于补焊裂缝困难,经常出现带水运行状况,不仅造成料阻增加,影响二次电流下降,严重时还会发生喷炉安全隐患。通过分析借鉴相关企业经验,得到一种用电极糊粉和快凝水泥混合从骨架梁内部喷入裂缝中的方法,效果较好。这种方法是可延长矿热炉骨架梁使用寿命的有效措施。