水泥工艺外加剂技术及应用(二)

（接2002年第4期）2.1.3生料速烧剂 （1）作用机理。生料速烧剂的作用机理:一是降低反应物质点间的键能,提高化学反应活性,强化SiO2和CaO的反应能力;二是促使液相提前出现,增加液相量、降低液相粘度,降低烧成温度、加速硅酸盐矿物的形成;三是促使早强矿物及C3S微晶的形成,从而加速硅酸盐矿物的形成;四是由于微量元素的固溶,提高了矿物中有缺陷的微晶数量,同时对C3S和β—C2S起稳定作用。此外,立窑生产中加入速烧剂后,由于熟料在较低温度（1200℃～1300 ℃）下快速烧成,可使窑内上火速度明显加快,底火上移而变薄,中间底火变浅,窑内通风阻力减少,有利于窑内通风均匀和熟料冷却。

水泥工艺外加剂技术及应用(一)

0 前言 水泥外加剂分为水泥生产过程用外加剂（水泥工艺外加剂）和水泥使用过程用外加剂（水泥砼外加剂）。水泥砼外加剂已成为组成水泥砼不可缺少的组份之一,有成熟的标准和经验,在此不作讨论,本文仅针对水泥工艺外加剂的有关问题进行讨论。 水泥工艺外加剂（以下简称外加剂）是指在水泥生产过程中掺入的能够改善工序产品性能、降低成本的少量物质。原则上,其掺量应小于1％。

利用水泥工艺外加剂技术提高立窑水泥质量，降低生产成本

国家技术监督局颁布实施水泥新标准(GB175—1999等)，对占我国水泥产量80％的立窑企业是严峻挑战，如何提高立窑水泥的产品质量、顺利实现新老标准的接轨，同时使企业取得最佳的经济效益，是每个立窑水泥企业亟待解决的现实问题。在此，向立窑水泥企业介绍两种水泥工艺外加剂技术。

机立窑水泥发展对策

1 机立窑水泥存在和发展的依据 1.1 机立窑水泥在我国水泥工业发展中的重要地位 机立窑水泥在我国水泥工业发展史上做出了重要贡献。它有力地支撑了我国国民经济的持续高速发展,缓解了长期以来水泥短缺状态。自1985年机立窑水泥跃居全国水泥总量的80％以来。

提高立窑水泥产、质量,降低成本的有效措施

本文分析了影响水泥熟料强度的主要因素,提出了通过修改配料方案,采用高效的复合生料速烧剂,提高水泥熟料强度的方法。同时阐述了应用高效复合水泥外加剂技术,提高水泥强度,降低水泥成本的方法,提高水泥熟料强度和水泥活性是与新标准接轨的关键。高效复合生料速烧剂和高效复合水泥添加剂技术是立窑水泥企业提高产、质量,降低成本,增加效益的重要技术措施。