水泥助磨剂匀质性检测方法及注意事项

水泥助磨剂匀质性指标指助磨剂的气味、含固量(含水量)、密度、pH值指标,是助磨剂生产过程控制、产品出厂及客户进厂验收的重要依据。本文根据助磨剂产品的特点结合实际生产中的具体案例,对匀质性检验方法及检验过程的注意事项进行了详细阐述分析。为确保检测结果的准确准确性,一方面应从检测过程和操作手法着手,规范检验方法、缩小实验误差;另一方面要从检测环境入手,减小非人为因素导致的检测差异,确保检测结果的准确性。

颗粒级配和减水剂对机制砂混凝土性能的影响研究

采用机制砂替代天然砂作为混凝土集料是混凝土行业发展的新要求。为了研究机制砂与混凝土外加剂的适应性,及时调整混凝土配合比,配制强度等级为C30、C50和C60的机制砂混凝土,探讨机制砂颗粒级配和不同减水剂对混凝土工作性能和力学强度的影响。结果表明,机制砂级配对混凝土抗压强度影响相差较大,C30混凝土中所用MS1粒度较细,使混凝土抗压强度略大于其他几种机制砂混凝土。在工作性能和力学强度方面,自制SFS-H减水剂均优于自制Vc-H减水剂和市售RPC减水剂。

多因素正交设计的聚羧酸减水剂的合成与性能

采用L9(34)正交表进行正交试验,对酸醚比、链转移剂用量、丙烯酸底料与A料比例及滴加时间四个因素进行分析,通过极差分析表明对于聚羧酸减水剂初始分散性能影响丙烯酸底料与A料比例>链转移剂用量>酸醚比>滴加时间;对于1h流动性保持能力影响酸醚比>滴加时间>丙烯酸底料与A料比例>链转移剂用量。最优配比为酸醚比3.4,链转移剂用量0.72%,丙烯酸底料与A料比例为1∶2,滴加时间为A料120 min,B料150 min,水泥净浆流动度及混凝土对比测试表明该配比对水泥及混凝土有较好的分散及流动性保持能力。

高分子合成水泥助磨剂的研究进展及建议

水泥助磨剂因具有显著的提产、增强、降耗等功能,已经在水泥粉磨过程中得到了广泛的应用。从水泥助磨剂构效关系的角度出发,分析了水泥助磨剂的分子结构特点,对高分子合成水泥助磨剂进行了分类,详细综述了各类高分子合成水泥助磨剂国内外研究进展,分析了其存在的问题,并就未来的研究方向给出了建设性意见。

助磨剂应用过程中常见问题分析

助磨剂的使用过程中,或多或少地存在着一定的不足,影响助磨剂效能的充分发挥。笔者对影响助磨剂功效发挥的主要原因进行了汇总,并结合实际案例,对助磨剂在使用过程中常遇到的问题进行了分析。

基于高分子量聚醚大单体常温合成聚羧酸减水剂试验研究

采用分子量为3000的甲基烯丙基聚氧乙烯醚(HPEG)为合成聚醚大单体,分别研究了酸谜比、合成起始温度及链转移剂用量对聚羧酸减水剂性能的影响。通过净浆流动度、混凝土坍落度以及扩展度为指标进行测试,结果表明,当设计体系酸谜比为4.35,合成温度区间为15~25℃,链转移剂用量为单体总量的1.75%,H_(2)O_(2)用量为单体总质量的0.8%时合成样品性能较好,HPEG3000合成聚羧酸减水剂初始分散性及保持能力较强,对比HPEG2400合成的聚羧酸减水剂有明显性能优势。

夏季水泥助磨剂使用注意事项

本文从水泥生产工艺角度出发,结合助磨剂的性能特点,针对水泥企业关注的夏季助磨剂使用问题进行了系统归纳。建议根据磨机、原材料和环境温度、湿度变化情况,从产品配型、助磨剂加入点,以及粉磨工艺参数和操作习惯等方面进行调整,并结合具体实例进行问题梳理,以期可以帮助水泥企业合理使用助磨剂,使其在夏季高温、高湿环境下其效能依然得到有效发挥。