轴承毛坯锻造用圆形棒材输送机构的设计

在轴承套圈的制作过程中,锻造成形是第一道工序,主要包括预加热、切断、感应加热、墩粗、反挤压冲盲孔、穿底平高冲料芯、辗扩及整形等工序。锻造工序前,确切地说是圆形棒材进入预加热前,需要有一款合适的圆形棒材输送机构保证圆形棒材的转运输送,才能使后期的锻造流水线顺利进行,更好地提高锻造效率。为此,设计开发了一款圆形棒材输送机构,用于锻造工序前圆形棒料的侧面输送和直行输送。

向心关节轴承内圈预成形模的设计及应用

针对向心关节轴承内圈具有外廓球状圆弧SR1值小、宽度尺寸H大的特点,锻造过程中会遇到预成形时卸料不方便、扩孔比小、辗扩成形困难,以及成形时还会出现两端毛坯圆弧不对称的问题。为此,设计开发了一种向心关节轴承内圈预成形模,既实现了锻件预成形毛坯的“穿底平高”,还保证了锻件外轮廓中间粗、两头细的“橄榄球状”的外部流线。

轴承套圈退火转运装置的设计与应用

针对退火炉膛密封不严致使轴承套圈在退火过程中有少量空气掺入,从而造成轴承套圈氧化皮偏厚的问题,以及轴承套圈在退火过程中使用退火密封箱转运不方便的问题,设计开发了一种轴承套圈退火转运装置。

超声滚压轴承套圈表面强化的研究综述

首先介绍了超声滚压的强化机理,通过位错的湮灭与产生将晶粒细化至纳米级,晶粒细化导致位错塞积、缠结,使晶间滑移阻力变大,增加材料变形抗力。进而综述了超声滚压工艺参数、表面完整性(表面形貌、残余应力及显微结构)对轴承套圈耐磨损性能与抗疲劳性能的影响规律。最后,针对单一超声强化的不足,指出了超声滚压复合强化技术的发展方向。声电耦合可增加表层材料塑性流动,愈合微裂纹;超声滚压细晶作用可增加晶界数量,为离子提供了扩散通道,增加了离子注入浓度与深度;超声振动引起的空化效应和力学效应使熔覆层元素更均匀,降低熔覆层孔隙率,复合强化对超声滚压强化效果有明显的提升作用,可进一步增强轴承套圈强化效果。

保温时间对轴承钢中碳化物溶解和贝氏体相变的影响

采用扫描电镜和Nano Measurer 1.2、Image J图像软件,对860℃不同两相区保温时间下的GCr15轴承钢中的碳化物尺寸、体积分数等进行了研究,并利用维氏显微硬度计进行了硬度测定;并利用DIL热膨胀仪及扫描电镜对经过不同两相区保温时间及不同贝氏体等温时间处理的轴承钢中的贝氏体相变进行了分析。结果表明,在860℃下,两相区保温时间越长,碳化物溶解量越多,硬度增加幅度越大,并且碳化物尺寸、体积分数明显减少。随两相区保温时间的延长,碳化物溶解越多,使得奥氏体中的C/Cr含量越趋于稳定、均匀,贝氏体转变孕育期延长,最佳两相区保温时间为30 min。贝氏体等温处理时间越长,贝氏体相变比例越大。