热锻黄铜阀门开裂原因及热脆机理分析

黄铜阀门在热锻后出现了开裂现象,通过化学成分分析、金相检验、扫描电镜和能谱分析等方法对阀门开裂原因进行了分析。结果表明:热脆现象是导致阀门沿晶开裂的主要原因。热锻过程中,铅元素在晶界处发生偏聚,形成富铅的低熔点共晶相,使晶界弱化;在拉应力作用下,裂纹从阀体表面起源,沿轴向扩展,最终导致脆性开裂。最后针对阀门开裂原因提出了预防措施。

黄铜阀激光焊热裂纹的形成原因及改进措施

本文针对黄铜阀激光焊焊缝产生的裂纹,从裂纹形成位置、断口形貌、裂纹形态等方面分析并探讨了裂纹形成的原因和预防措施。结果表明:裂纹形成于焊缝中心,断口有高温氧化色,裂纹表面光滑,裂纹尖端圆钝,属于典型的热裂纹;裂纹起源于胞状柱晶的汇合处,沿α相胞状柱晶晶界开裂。黄铜中的锌在激光焊过程中烧损严重,使焊缝固-液两相区(L+α)的温度区间增大,进而导致凝固过程中更易形成低熔点共晶的液态薄膜,加上收缩拉应力的作用,从而产生热裂纹。通过严格控制杂质元素含量、焊前清理和降低热输入等措施可以避免热裂纹的产生。