丹江铝厂二期续建工程采用新技术

丹江铝厂１９９３年初投产的６０ＫＡ旁插自焙槽，由于改进内衬安装结构，使用侧部异型碳块、阴极钢棒大面积爆炸焊、半石墨化阴极碳块以及直降式整流机组带自饱和电抗器等技术和设备，从而获得良好的经济技术指标。

丹江铝厂节能采用新技术

丹江铝厂１９９３年投产的４０台６０ｋＡ自焙侧插槽，由于改进内衬设计结构，侧部采用异型碳块，槽底增加保温措施，阴极钢棒采用大面积爆炸焊接，采用高保温性能的硅藻土砖及高导电率的半石墨化阴极碳块。供电整流系统运用直降式整流机组带自饱和电抗器。加之安装工艺及操作条件的改善，使其投产获得了良好的经济技术指标。

电解铝厂节能的几种新技术

<正> 丹江铝厂是个年产1×10~4t铝锭的电解铝厂,年用电量为1.7×10~8kWh,电力费占生产成本的比例为20%～40%。可见电解铝厂是个耗能大户,节能问题是降低生产成本、提高企业经济效益的首要问题。

德国联合铝业公司铝电解工艺技术

综述德国联合铝业公司铝电解工艺技术概况，介绍该公司开发设计的茵厂１１５ｋＡ中间下料预焙槽技术特点，指出我国可借鉴的技术。

电工圆铝杆工艺技术条件探讨

电工圆锯杆的工艺技术条件是各类铝芯电线电缆达标的关键之一，影响电工圆锯杆性能的要素，有杂质含量、浇铸温度、轧制速度和乳化液的浓度、温度、杂质及流量等。制定工艺技术条件的原则，是以结晶和轧制为核心环节，依据铝液成分，调整轧制速度，选定合理浇铸温度，并兼顾乳液温度。对Ｌ４－９．５ｍｍ电工杆生产工艺进行了具体探讨，具有较强适用性，合格率达９５％。

电解铝的技术经济分析

通过统计、计算，指出降低电耗对增加电解铝生产经济效益的重要作用，采用先进节电技术、减阻降压以及提高职工素质是企业实现增产降耗的有效途径。

轧制油对退火制品表面质量的影响

为提高退火铝板带表面质量,探讨了轧制油对退火制品表面质量的影响.

工业用旋流式油烟净化系统

在冶金和机械加工等行业的生产过程中,为了保护产品免受高速摩擦产生的高温而造成损坏,确保产品质量,需要不断地加入润滑油脂。然而,高温产生的润滑油烟中含有许多有毒有害物质,严重危害工人的身体健康,也容易因烟雾过大影响天车工的视线而引起安全事故。

影响铝冷轧薄板成品率的因素

据经验估算，铝冷轧薄板的综合成品率在７０％以上才能出效益。提高铝冷轧薄板生产率的基本因素是坯料材质、先进的轧机、熟练的操作技术、合理的轧制工艺、最佳的辊型和理想的板形控制等。

60kA侧插自焙槽结构与工艺操作的改进

槽结构和工艺操作的部分改进,取得了延长槽寿,改善环保条件,提高技术经济指标,减轻劳动强度等良好效果。

电解铝技术经济指标与效益关系浅析

通过对十年来的技术经济指标与生产成本的综合分析,结合一定时间内的生产平衡测定,总结出了降低消耗提高经济效益的根本途径。

铝电解采用微机节能的实践

铝电解采用微机控制后,电耗连年下降。自1988年至1993年5月,累计节电5428万kW·h,折标准煤21932t,吨铝交流电耗降到16312kW·h,节能效益达814.3万元。

过滤介质的合理选择与使用

为保证板带材良好的表面质量,必须配置轧制油过滤系统以保持油品清洁。过滤效果主要取决于过滤介质的选择与合理使用。本文介绍二类过滤介质的选择方法并介绍过滤土的配制方法。

对铸轧板横向同板差超标的事故分析

主要分析了影响铸轧带坯横向同板差的各种因素,着重说明了定期清洗铸轧辊冷却水套的必要性。

板式过滤机过滤介质的合理选择与使用

为保证板带材良好的表面质量,必须配置轧制油过滤系统以保持油品清洁。过滤效果主要取决于过滤介质的选择与合理使用。本文介绍二类过滤介质的选择方法并介绍过滤土的配制方法。

小型油库的设计与安全

<正> 1 概述 湖北省丹江铝厂板带分厂是省冶金系统的重点建设项目之一,工程投资约7000万元。投产后,每年可生产各种铝板带材300t,箔材500t。整个生产线自动化程度较高,主要设备均采用液压传动,年耗32~#抗磨液压油约15t;为了保证产品质量,要求1200型冷轧机和800型箔轧机采用全油润滑,年耗冷轧煤油60t,箔轧煤油30t。