水泥生产线DCS系统与现场自动化设备的通讯控制扩展和应用

随着社会的进步与产业的高质量发展要求,传统制造业水泥行业也在从提高实物劳动生产率、安全环保、低耗低碳和超低排放等方面进行不断的改革优化,深挖降本潜力,提升企业竞争力。由于水泥产能过剩,产能减量置换后,新建的生产线投入资金巨大,建设周期长,涉及问题较多,所以在对原有水泥生产线进行技改升级达到新能耗标准相对更具可操作性,意义重大。而改造原有的水泥生产线,主要是生产线上先进高效的工艺装备应用替代老旧低效的装备,或者是新增智能的在线检验、检测设备来替换繁重重复的人工劳动等,大大提升生产线的自动化监控程度,在保证生产过程稳定可靠的前提下,确保质量、产量、安全和能耗等达到理想要求,多种不同生产厂家的设备应用,也导致电气自动化改造难度加大,所以针对各种设备灵活应用不同的通讯控制进行互连,可以减少改造过程中投入的人力和物力,且有助于提高整个系统的运行效率。

智能化系统在水泥企业的应用

丽江古城西南水泥有限公司(以下简称“古城西南”)5000t/d新型干法熟料生产线,通过产能转换,优化升级建成一条集成行业领先的信息化、智能化系统和智能化信息融合工厂,对采用的智能系统、智能装备在水泥企业中的应用谈谈体会。

中热硅酸盐水泥生产工艺配方及生产控制探讨

中热硅酸盐水泥常见于水利工程中,其存在低水化热的特点,水泥本身在一定条件下具备适量的MgO含量,并且MgO主要呈现方镁石形态,在缓慢水化的情况下,将会进一步形成水镁石,从而出现体积膨胀情况。通过将其应用到混凝土降温阶段,能够对混凝土体积收缩情况进行补偿,应用价值显著。通过对原燃料、配料方案处理、数据分析,建立合理的中热水泥生产配方,分析中热硅酸盐水泥生产控制要求,优化水泥产品质量,提高混凝土性能,降低混凝土开裂风险,确保水利工程使用寿命。

优化工艺配料方案研制通用硅酸盐低碱水泥

为降低混凝土耐久性丧失问题的发生频率,通过通用硅酸盐低碱水泥的研制,使各部门提高对碱集料以及在混凝土耐久性方面的认知程度。从优化工艺配料方案入手,分析通用硅酸盐低碱水泥研制环节的技术内容,通过优化的工艺配料方案,无需二氧化碳、石灰石、氨等材料的辅助,方可完成通用硅酸盐低碱水泥的研制。

5000t/d生产线的生产操作优化措施

西南水泥5 000 t/d新型干法水泥熟料生产线熟料中碱含量偏高,后期强度增进率较小,熟料28 d强度偏低,经过对原材料替代、烧成系统的参数优化和调整,运行质量有了提升,3 d,28 d强度得到了很大提高。其中w(C_(3)S)高达56.16%,28 d抗压强度达到59.6MPa。

5000t/d线余热发电系统提升优化

丽江古城西南水泥有限公司5 000t/d新型干法熟料智能生产线,为提高吨熟料余热发电量,针对存在的入AQC炉风温不稳定且风量偏小,煤磨开机时出现抢风现象,操作不统一等问题,分析中控操作工艺参数现状,通过对煤磨取风口和窑头AQC余热发电取风口优化和改进、对工艺参数的优化调整,提出提升吨熟料余热发电指标的措施,经运行实践,达到预期效果。

智能制造技术在质控出窑熟料中的应用

通过利用智能制造技术研制一种在水泥厂熟料斜拉链机生产运行过程中自动无人取样方法,提高取样代表性,减轻人工劳动强度,避免人工在高温环境下取样造成人员伤害,整个系统达到国内先进水平。