铸造用云溪环保湿型砂的应用研究

造型材料对铸造生产起关键性的作用。本文介绍了铸造用煤粉粘土砂的基本现状和优缺点,认为这种铸造工艺虽具有材料成本低、防粘砂效果好、生产效率高的优点,但给环境带来严重黑色污染,不能适应铸造工业科学发展的需要和当前生态文明建设的要求。介绍了云溪环保湿型砂在铸件生产中的应用及其铸造性能特点,认为它是一种资源节约型、环境保护型的铸造用绿色造型材料。

细长窄深槽类带钩零件环保铬镀层的制备与表征

对细长窄深槽类带钩零件进行电镀,需在槽内壁表面获得完整的电镀覆盖层的同时要求细钩不烧焦,难度相当大,已经成为这类零件生产中长期存在的“瓶颈”环节。针对这一问题,本文以细长窄深槽类带钩零件为基体,制备了环保电镀铬层,并对镀层进行热处理。采用超景深显微镜、扫描电子显微镜(SEM)考察了镀层的外观质量和微观形貌;用能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)分析了镀层的元素组成和相结构;用显微硬度计测试了镀层的显微硬度,并采用划格法检测了镀层与基体的结合力。结果表明:槽内壁表面获得了完整的电镀覆盖层,细钩不烧焦,镀层光亮平滑;镀层与基体结合良好;镀层经热处理后,显微硬度略高于传统工艺制备的镀层硬度。

长条状细薄带钩零件变形自动检测系统

现有的机器视觉变形自动检测系统主要局限于小尺寸精密零件或大尺寸非精密零件的检测,而对于一些大尺寸、高精密的大批量检测对象,在实际生产中主要依靠人工分拣,难以同时保证变形检测的高精准度与高效率。针对此问题,设计研发了一种基于视觉的变形自动检测方法和系统。通过设计模块化的高速检测硬件系统,利用虚实像联合检测方法量化变形检测指标;利用LabVIEW及IMAQ Vision视觉工具包作为开发环境,根据零件形状特点,设计了基于缝隙值的分区检测算法,避免直接检测整体变形的误差;在此基础上,针对针钩形态,确定最优化的检测方案;针对零件位姿偏差问题,使用基于多基准的改进定位策略。结果表明:该系统可避免弯钩的误检,提高针钩尺寸测量精度和检测结果可重复性,重复检出率可达91%~96%。最后,将机检零件与标准零件进行比较,机检零件一致性完全可满足装机使用需求。

基于机器视觉的扁平细长带钩零件检测系统研发

某种扁平细长带钩零件的形状不规则、结构精细,但一致性要求极高,人工检测其变形的效率低、精准度差,为此研发了一种基于机器视觉的检验系统。首先通过设计环面自动移位系统提高零件移位速度,采用高精度相机和远心镜头获得高质量图像;其次利用模板匹配算法定位目标,对模板进行形态学操作,提取轮廓ROI作为检验标准,将其经旋转、平移变换拟合到零件图像上,用逐点扫描法检验轮廓一致性。系统测试表明:优化的算法设计具备过滤脏物颗粒及噪声的能力,在70枚/min的检测速度下,多次试验误检率为0,系统稳定可靠。

铸造型砂热解气体产物的快速检测与分析方法

建立了一种型砂热解气体产物的快速检测与分析方法。采用管式高温炉热解型(芯)砂,并将型(芯)砂热解后的气体产物通入到装有高精度传感器组的气室,进行实时检测。将热解前后气体浓度的最大增量作为检测结果。试验前,采用渗透管传递法检验了传感器的准确度,确保检测数据的准确性;试验后,采用格鲁布斯法剔除检测结果中离散的异常数据。利用该方法,对铸造厂普遍使用的煤粉湿型砂进行了检测验证。结果表明:使用的气体传感器满足准确度要求。检测的8组试样中,只有其中一组VOCs数据存在异常,说明该检测方法具有较好的可重复性。煤粉湿型砂检测到的热解气体中,产物除CO2外,还包括部分CO、SO2、VOCs等气体。

热处理温度对窄深槽类零件环保铬镀层组织与性能的影响

采用环保三价铬电镀工艺对窄深槽类零件进行电镀铬后,再对铬镀层进行不同温度(0~400℃)的热处理,研究热处理温度对窄深槽类零件环保铬镀层组织和性能的影响,并对热处理前后铬镀层的微观形貌、相结构、显微硬度、结合力和耐磨性进行了分析。结果表明:镀态镀层表面存在微裂纹,经热处理后微裂纹间隙扩大,并且随着温度的升高,镀层结构逐渐由非晶转变为晶态,显微硬度、结合力及耐磨性可得到一定程度的改善。经400℃热处理后铬镀层各项性能表现最佳,显微硬度为781 HV0.1,结合力超过40 N,磨损体积最小为0.0136 mm^(3)。