超细电气石粉体的表面改性试验研究

超细电气石粉体在使用基体中的分散性直接影响其释放负氧离子的性能。本文以提高超细电气石粉体在亲水性体系中的分散性为目的进行了表面改性研究。通过对超细电气石粉体的聚丙烯酸改性处理,并通过对改性前后的样品进行红外光谱分析分析了改性机理。结果表明,对超细电气石粉体进行表面改性时,聚丙烯酸的最优用量为电气石粉体质量的1.0%,改性处理后样品在水中的分散性大大提高。红外光谱分析表明,聚丙烯酸与电气石粉体表面的结合方式为化学吸附。

“快”“慢”“勤”三种技能配合下的窑操作

在水泥生产操作中，烧成系统相对而言要比其它系统复杂得多，“快”、“慢”、“勤”是作为一位合格的窑操作员必须领会并灵活运用的技能。窑操作员要想把握适当的时候采取正确的操作方法，需要长期不断地积累经验，要不断地对实际操作进行总结，有针对性地弥补自己的不足，既要熟悉中央控制室的日常操作，做到快速分析、迅速决断、准确无误；又要了解烧成现场，清楚问题实质，做到心中有数，这样才能快速准确地解决窑操作中出现的各类突发事故。

5000t/d生产线调试中遇到的问题及解决措施

我公司5000t／d生产线烧成系统于2008年9月11日投料试生产，完全依靠本公司自身技术力量，在不到一个月的时间内就完成了试生产过程。当年生产合格熟料30万t；2009年第一季度在停车检修14．5d的情况下生产熟料29．5万t；4月份实现连续运行35d无停车，月平均日产量达到5650t／d，熟料28d平均抗压强度达到60．1MPa以上。现在，该生产线日产量稳定在5550t／d以上，生料磨台时产量稳定在440t／h以上，各项参数均达到设计要求。

纯低温发电技术的应用

在窑外分解新型干法水泥生产工艺中，窑尾预热器和窑头熟料冷却机的废气除了部分用于烘干原料和煤以外，仍然排放掉大量的低温废气余热，其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的30％左右。进一步充分利用这些中、低品位的余热是节约能源、减少温室气体排放的关键。纯低温余热发电的实施，一方面可以综合利用水泥生产线排放的废热资源，回收高温烟气的热量，

LM32.40莱歇生料磨平稳运行的体会

我公司1号线为2000t／d生产线，其生料粉磨系统采用LM32．40莱歇磨。设计产量为160t／h，自1999年10月1日投产以来，该磨一直运行平稳，并实现了优质高产。我们取得这些成果的关键在于长期保持工况平衡，严格遵守操作规程，对设备科学的管理及在技术上不断创新。

循环风机转子材质的选择

1风机使用中产生的问题乌兰水泥集团有限公司第一条2000t／d生产线生料粉磨系统采用由加拿大富勒公司引进的LM32．40型立式辊磨，与其配套的循环风机为原装引进加拿大co-vent公司的风机，其性能参数见表1。该风机自1999年10月投入运行，到2005年初叶轮后盘与轮毂联接部位周围圆周面上出现裂纹，进而导致振动，轴承频繁损坏。当时的处理办法是，