工业铜渣作水泥辅料的初步探索

通过铜渣与铁粉分别作水泥辅助原料生产硅酸盐水泥的价格、安定性、凝结时间、强度等性能对比分析 ,论述了工业铜渣生产水泥的可行性。

寒冷地区水泥磨机加大生产能力设计的探讨

水泥厂回转窑的设计能力是确定工厂规模和全厂设备选型的依据。当窑型、规格确定后,根据回转窑标定的设计生产能力,以此进行其它主机和重要辅机及相应配套设备的选型。 主机平衡设计的关键影响因素就是研究确定主机的年利用率。如果设计的主机年利用率在规范所要求的范围内,则认为主机的选型是合理的、经济的。其计算方法如下: 首先预定该主机的年利用率,计算主机应达到的小时产量。

寒冷地区水泥磨生产能力的设计

在北方寒冷地区 ,水泥磨因受气候、土建施工期、基建项目年度投资计划、开工时间、冬储水泥产量等条件的限制 ,其实际年利用率远低于设计指标。为加大水泥磨生产能力 ,其设计可根据工厂年度水泥设计产量、各地气候条件、水泥市场销售淡季日历时间和年设备利用率来确定。

气力提升泵的改进

我厂１９９５年１０月技术改造时，选用了一台Φ１０００ｍｍ×４４００ｍｍ立式气力提升泵，配用两台ＲＥ－２００罗茨鼓风机（一台为备用），用于向窑尾预热器输送生料。投入运行后，经常出现供料不足和压泵等现象，成为制约回转窑运转率和台时产量提高、发挥技改经济效...

煤磨除尘器的选择与实践

我厂Φ２．５ｍ×４０ｍ泾阳型回转窑配用一台Φ１．７ｍ×２．５ｍ煤磨机，废气除尘原设计为一级正压钢筋混凝土结构袋式除尘器。由于设计工艺不合理，多次发生烧袋事故，故停止使用改为外排。后为了解决废气外排造成的环境污染问题又改为废气入窑。经过几年的生产实践发...

小型回转窑烧成带选用磷酸盐砖的实践

我厂Φ2.5×40m泾阳型立筒预热器窑自1986年建成投产以来,由于多种原因,曾经使用过许多厂的不同产品,如高铝砖等。由于品种的变化,相同品种的质量差距又很大等原因,致使烧成带耐火砖更换频繁,窑运转率和台时产量低,工厂综合经济效益差。为此,我们于1995年改用磷酸盐砖。实践证明使用效果较好。1996年窑平均台产达7.1t/h,烧成带耐火砖的平均使用寿命达160天左右,较好的平均寿命达190天。生料。