乌石化公司10000t·a^(-1)聚丙烯装置控制系统改造

叙述了乌鲁木齐石化公司小本体聚丙烯装置 ,采用天津天华科技开发公司研制生产的SDT智能调节器 ,结合实际生产条件进行仪表控制系统改造的技术方案。对投用一年多来的效果进行了跟踪分析和评价。积累了间歇式小本体聚丙烯装置技术改造经验 ,成为新技术应用的成功范例。

乌石化炼油厂芳烃抽提系统改造效果分析

介绍了乌石化炼油厂芳烃抽提系统的改造内容，并对改造后的效果进行了分析，证明了改造是成功的，效果是显著的。

炼油厂定量装车远传控制系统的应用

介绍了乌石化公司炼油厂油品拉运定量装车远传控制系统的设计思路,重点阐述了定量装车远传控制系统在实际生产中的应用,比较其优缺点,为今后炼厂油品定量装车控制系统的选择提供参考。

炼油厂连续重整装置有关问题的改造

分析了炼油厂连续重整装置遇到的"瓶颈"问题产生的原因,通过增加2台空冷器、增加1套氢气提浓装置和更换粉尘收集器过滤器蕊等措施,取得了良好的效果。

不停车化学清洗在炼油厂的应用研究

针对乌石化公司炼油厂二循水系统工艺介质泄漏 ,造成水质污染的问题 ,进行了以粘泥剥离为主的在线化学清洗 。

新技术在炼油厂催化余热锅炉改造中的应用

通过在炼油厂催化余热锅炉的省煤器中首次采用了技术上成熟的热管技术和在锅炉对流段增加防振板 ,有效地解决了威胁余热锅炉长周期运行的低温露点腐蚀和由烟气卡门涡流造成的锅炉炉体振动问题。

炼油厂安全生产技术探讨与预防措施

炼油厂是处理和提炼石油的生产单位,它将把原油精炼成许多石油产物。生产过程所用物料大都具有易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀的特点、生产工艺条件苛刻,加工过程较为复杂,工艺也比较繁琐,所以在生产中存在许多安全隐患。这就需要掌握安全生产技术与预防措施,保证炼油厂的正常生产和安全运行。文章主要叙述了炼油厂常用装置的生产工艺、安全技术及其安全预防措施。

基于炼油厂风机和泵系统节能改造与管理研究

随着工业技术的不断发展创新,采油工艺技术越发成熟。炼油厂中,能源消耗最大的便是风机与泵,对此,为了响应国家的号召,对炼油厂风机和泵系统的节能效果进行改进是炼油厂的必行之道。为了优化炼油厂风机和泵的节能效果以及工作质量,本文详细分析炼油厂风机和泵系统的节能改造与管理。

炼油厂罐区测量仪表及报警系统的应用

本文介绍了乌石化公司炼油厂油品储罐液位检测及报警系统的完善,详述了ZYG-B301型智能液位仪、外贴超声波导波液位开关的安装调试方法及性能特点。

炼油厂除盐水系统运行现状及优化措施

本文主要介绍了中国石油乌石化分公司炼油厂除盐水系统的运行情况,对近几年除盐水系统运行中存在的问题进行分析,并提出可行的优化方向和措施,以保证除盐水系统的长周期平稳运行。

探究炼油厂设备腐蚀分析及维修处理方法

在炼油厂进行炼油生产当中,其设备因经常接触到强腐蚀性的介质,而且也经常在高温、高压、高流量下工作,因此腐蚀的尤为的严重。对于这些腐蚀来说,严重的减短了炼油厂设备的应用年限,同时也给安全带来了很大的危险。炼油厂设备的泄漏和损坏往往是因为腐蚀而引起的,严重的危害了装置的正常生产。所以,怎样最大限度地防止并且减缓腐蚀,是一个比较重要的话题之一。因此,本文从炼油厂设备腐蚀原理进行分析,并找出其腐蚀的主要措施以及维修的手段,从而建立炼油厂设备腐蚀的有关体系,希望能够有很好的借鉴价值。

炼油厂DCS系统再改造后可靠性的分析

本文针对乌鲁木齐石化公司炼油厂原有的DCS系统,使用Honeywell的PKS系统对其改造以提高其可靠性,从基础资料、系统选型、施工质量、组态调试、人员培训等方面来阐述系统改造后整个系统可靠性的提高。

炼油厂废水回用作焦化冷焦水的可行性分析

在化工生产过程中,炼油厂的废水回用作焦化冷焦水能够减少炼油厂的污水排放量。基于此,本文从炼油厂废水回用作焦化冷焦水的基本原理展开论述,并且详细地分析了炼油厂废水回用作焦化冷焦水在石油焦质量、设备运行、需求、安全生产、经济效益等方面的可行性。

加氢反应过程对炼油厂加氢系统氢耗影响的分析

尽量减少对氢气的消耗,对于炼油厂的节能操作具有重要的作用和意义。本文研究了加氢反应的整个过程,也提出了其中所需的装置,探讨了加氢反应装置和脱硫以及动力学,并且依据相关的计算公式和操作方法,得出了相应的结论。

降低汽油氧化安定性测定仪诱导期故障率的方法探讨

诱导期是在加速氧化条件下评定汽油安定性的指标之一,表示车用汽油在贮存时氧化并生成胶质的倾向。汽油的诱导期越长,生成胶质的倾向越小,抗氧化安定性越好。故诱导期可反映油品的贮存安定性。汽油氧化安定性测定仪使用周期达20年以上,由于元器件老化,在使用过程中受高温、高压的影响,故障频繁,故障率高。在使用过程中也会直接影响准确度,安定性不好的汽油,在储存和输送过程中容易发生氧化反应,生成胶质,使汽油的颜色变深,甚至会产生沉淀。因此测定结果的准确性直接影响产品的效益。因此,本文通过试验找出影响准确度的根本原因,并采取措施消除故障点,延长备件寿命,以此提高分析结果的准确性。

催化裂化装置掺炼直馏柴油效果分析

针对催化裂化装置掺炼直馏柴油进行了分析。某石化公司在降低柴汽比过程中,2套催化裂化装置掺炼了常减压装置10%的直馏重柴油,在确保质量合格及操作参数没有大幅度变化的情况下,2套催化装置汽油收率提高了0.5%~3%,液化气收率提高了0.3%~1%,柴油收率降低了0.5%~2.5%,明显降低了柴汽比,为后续装置进行直馏柴油掺炼累部分操作经验,同时为全厂降低柴汽比积累了数据。

炼油工艺节能环保的实现路径研究

随着社会经济的发展,我国对能源的需求不断增多,炼油工业的发展,因能源生产与消耗而产生的环境问题日益恶劣,危害了人们的健康发展。然而,炼油工业是我国生产发展的基础工业,其发展直接关系着我国社会经济的长足发展,减少炼油工业的生产明显不可取,如何促进炼油工业与生态环境可持续发展成为社会各界人士广泛关注的问题。因此简单介绍了在节能环保的前提条件下,实现炼油工艺的途径,为相关人员提供参考。

BOSS技术在乌石化汽油调合工艺中的应用

油品在线自动调合技术越来越多地应用在国内外炼油行业的油品生产过程,给企业带来了明显的经济效益。乌石化公司炼油厂通过采用Invensys公司的BOSS调合优化软件技术,改进了调合配方的优化方法,提高了产品质量的控制精度,降低了产品的质量过剩,减少了高成本组分的用量,提高了高附加值产品的产量,获得了明显的经济效益。

BOSS技术在乌石化汽油调合工艺中的应用

1．前言 1、1概述 油品在线自动调合技术作为一种成熟的原油及成品油的生产手段，在国外已被广泛应用于油品加工生产过程，取得了相当可观的经济效益。为此，近几年来国内的许多大型炼油厂也开始将在线自动调合技术用于新建或改造的油品调合生产工艺中，而且初步收到了较好的应用效果。

浅谈炼油生产装置防火防爆

石化企业炼油生产装置的原料和产品大多有毒、易爆、易燃,并且随着石化行业的发展,企业规模越来越大型化,生产过程也越来越复杂,由此而形成的火灾隐患也越来越大。从石化炼油生产装置的工艺特点和火灾特点出发,分析了预防炼油生产装置火灾的对策,为防控石化炼油企业火灾提供了建议。