S系列高速钢种类及特性浅谈

S系列高速钢是高级优质钢,品种齐全,有普通型钢,高性能钢和粉末冶金钢等。由于采用了真空炉外精炼和电渣重熔技术,该系列高速钢性能优异。在S系列粉末冶金高速钢方面,已开发出第三代产品,其性能和刀具的切削寿命更胜于S系列冶炼高速钢。

W系列高性能热作模具钢特性浅谈

指出了国外高档热作模具钢所应具备的性能,概述了W系列热作模具钢的种类、特性和冶炼方法,强调我国只有加强电渣重熔和真空电渣重熔在冶炼热作模具钢中应用,才可以缩小与发达国家的差距。

国外粉末冶金工模具钢的种类及特性

概述了国外粉末冶金工模具钢的种类及特性。指出了我国在粉末冶金工模具钢方面与发达国家的差距。展示了粉末冶金工模具钢在我国的应用前景。强调我国作为钢铁大国必须拥有自己的粉末冶金钢技术,利用我国丰富的钨资源开发出具有知识产权的粉末冶金工模具钢。

K系列冷作工模具钢种类及特性浅谈

介绍了国外K系列冷作工模具钢的种类、性能和应用。分析了国内外在冷作工模具钢方面的差距。有关文献表明,发达国家冷作工模具钢的种类多而全,性能具有无缝化的特点,能满足各行业的需求。发达国家由于采用了先进的炼钢技术,如真空炉外精炼,电渣重熔,真空电渣重熔及粉末冶金等,使钢材质量发生了质的飞跃。我国要改变冷作工模具钢质量和品种方面的落后面貌,必须推广应用先进的炼钢工艺。

接骨钢板断裂原因分析

通过宏观检验、化学成分分析和金相分析等方法对接骨钢板断裂原因进行了分析。结果表明,由于固定接骨钢板的螺钉强度过低,在使用中发生变形,造成固定孔松动,接骨钢板产生的横向弯曲应力超过疲劳断裂极限,发生早期疲劳断裂。通过改进螺钉制造方法,提高螺钉强度,可大大减少或避免接骨钢板的断裂。

国外典型塑料模具钢种类和特性的概述

对奥地利百禄公司制造的高级优质专用塑料模具钢和辅助塑料模具钢进行了研究,介绍了模具钢的类型、种类、化学成分、特性和用途,同时对各类塑料模具钢的合金化特点及原理进行了分析。结果表明,国外在塑料模具钢的设计方面对影响因素考虑全面,做到了性能的无缝化和整套模具材料配套的合理化,使制造的模具寿命高,让用户有更大的材料选择余地。

4Cr14V塑料模具钢型材锯切面凸起原因分析

4Cr14V塑料模具钢型材锯切面上产生若干凸起,对这些凸起进行了外观、金相和能谱分析。结果表明,凸起是一种异金属,是由电渣重熔用自耗电极钢锭末端部分熔化过度所致。

国外手术器械铆钉材料分析

针对国内手术器械铆钉长期以来一直存在容易被腐蚀以及经硝酸钝化后与被铆接件存在色差等问题,对国外发达国家(德国和美国)手术器械铆钉材料的化学成分、硬度、非金属夹杂物及显微组织进行了分析。结果表明:由于国内手术器械铆钉一直采用1Cr13或2Cr13钢制造,而国外发达国家大都采用易切削铁素体或奥氏体不锈钢制造,因而后者的耐腐蚀性能更强;另外易切削铁素体和奥氏体不锈钢中都含有大量的硫化物,造成钢表面反光能力下降,使手术器械经硝酸钝化后其铆钉颜色与被铆接件的颜色一致,消除了色差;通过采用易切削不锈作为铆钉材料可同时解决国内铆钉耐腐蚀性差和存在色差的问题。

手术剪刀断裂分析

通过外观和金相检验方法对断裂的手术剪刀进行了分析。结果表明,该剪刀表面镀铬层极不均匀,刃尖部位的镀铬层厚度是其他部位的3.6倍。由于镀层过厚,导致刃部砂轮开刃时镀层开裂和脱落,使剪刀在使用的早期断裂。

多节刚性拉杆制造工艺研究

研究了DNV多节刚性拉杆的生产工艺流程及其实施过程、质量控制方法和热处理工艺。结果表明,采用880℃正火＋840~850℃K油淬火＋540℃和520℃二次回火的热处理工艺,可使多节刚性拉杆获得最佳性能,且该热处理工艺的效率高,生产成本低。

计算机键盘塑料用模具型腔表面开裂分析

采用外观检查、硬度试验、化学分析和金相检验等方法对计算机键盘塑料用模具型腔表面开裂原因进行了分析。结果表明,该模具的开裂属于典型的应力腐蚀开裂,是由于模具设计不合理、热处理工艺不当和模具背面电火花加工后未进行去应力处理等因素所致。

制作奥氏体不锈钢金相试样的高效侵蚀剂配方及使用方法

在钢的金相试样制作方面,每当提到奥氏体不锈钢,绝大部分人会觉得其试样制作太难。主要困难是①奥氏体不锈钢抛光难,这主要与钢的硬度太低有关;②奥氏体晶界不易被侵蚀出来或者总是侵蚀不到位;③因为奥氏体基体呈白色,所以侵蚀后的试面看上去像是脏兮兮的,很难将试面弄得很清洁。关于奥氏体不锈钢侵蚀剂的资料很多,但常用的侵蚀剂不过4种,就目前来讲还没有一种侵蚀剂能够克服上述3种困难。现有的常用金相侵蚀剂主要为FeCl3＋HCl水溶液、王水或王水稀释液和HCl＋CuCl2水溶液3种,在侵蚀效果上均存在弊端。

两起K340钢件表面渗氮失效实例分析

对渗氮K340钢塑料挤出螺杆和渗氮K340钢刀盘的开裂原因进行了分析。结果表明,挤出螺杆发生断裂是由校直工艺不当和渗氮层过厚双重因素引起的;刀盘边缘崩刃则是由渗氮层过厚引起。