炭黑及硫化工艺对丙烯酸酯橡胶的影响

研究了不同种类炭黑及一段、二段硫化工艺条件对丙烯酸酯橡胶(ACM)综合性能的影响。结果表明,随着炭黑粒径的增大,其产品的压缩永久变形变小。其中以49份炭黑N550和21份炭黑N990进行复配时综合性能最优;一段和二段最佳硫化工艺条件分别为170℃、15min和150℃、24h。该条件下的产品伸长率为230%,拉伸强度为9.34MPa,压缩永久变形为24.1%,且耐热老化及耐1#油、3#油性能优异。

4种羧基型丙烯酸酯橡胶的性能对比

对比研究牌号2211和4212(国产)以及相应牌号PA526和PA522HF(进口)4种羧基型丙烯酸酯橡胶(ACM)的性能。结果表明:ACM PA526和4212的相对分子质量较大,ACM PA522HF的相对分子质量最小;ACM PA526和2211胶料的硫化速度较快;ACM PA526,2211和PA522HF硫化胶的耐热空气老化性能较好,190℃×72 h热空气老化后ACM 2211硫化胶的拉伸强度最大;ACM 4212和PA522HF硫化胶的抗压缩永久变形性能较好,ACM PA526和2211硫化胶的耐油性能较好,但ACM 2211硫化胶的耐低温性能较差。

“絮凝—气浮—生化处理(UASB—A/O)—Fenton氧化”组合工艺处理丙烯酸酯橡胶生产废水

采用“絮凝—气浮—生化处理(UASB—A/O)—Fenton氧化”组合工艺处理丙烯酸酯橡胶生产废水。合理设计了各阶段工艺参数,确定了对应的设备选型,完成了工程建设,研究了生化进水COD、pH、进水流量对生化处理系统去除效果的影响。实际运行结果表明:生化系统在污泥筛选、驯化阶段的最佳进水COD为200 mg/L,最佳pH为8,运行阶段的最佳进水流量为10 m^(3)/h;在进水COD为2690 mg/L、BOD5为2000 mg/L、ρ(NH3-N)为30 mg/L、pH为8、进水流量为10 m^(3)/h的条件下,组合工艺处理系统稳定运行1 a,NH3-N去除率在90%以上,COD、BOD5和SS的去除率均大于96%,出水水质完全达到工业园区污水处理厂的接收指标(COD≤100 mg/L,BOD5≤50 mg/L,ρ(NH3-N)≤15 mg/L,SS≤50 mg/L)。

聚氨酯灌封胶的研究现状概述

对近年来聚氨酯灌封胶研究的基本情况进行了简述,重点介绍了各种异氰酸酯组分与端羟基聚丁二烯、聚醚多元醇、聚酯多元醇、蓖麻油等低聚物多元醇制备聚氨酯灌封胶的研究情况,同时总结了聚氨酯灌封胶的导热性和阻燃性研究进展,最后对聚氨酯灌封胶前景作了展望。

全甲醚化氨基树脂中试生产装置设计

根据氨基树脂的实验室合成原理及实验条件设计了一套产能1 t的全醚化氨基树脂中试生产装置。分别对工艺流程、设备选型、物料衡算作了分析介绍,并给出了全醚化工艺流程总图;生产装置工艺流程设计合理,操作简单,条件温和;同时引入了甲醇回收装置实现了甲醇的回收再利用。

氧化还原体系低温引发丙烯酸酯乳液聚合安全风险研究

以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯乙酯、丙烯酸酯丁酯为反应单体,十二烷基苯磺酸钠为乳化剂,过硫酸铵为氧化剂,亚硫酸氢钠为还原剂,在低温下进行乳液聚合。主要研究了反应单体的热稳定性及反应过程中的相关热力学参数,最后按照规定对该聚合体系进行了安全风险研究。研究结果表明,丙烯酸酯混合单体无热分解放热风险,丙烯酸酯乳液体系的绝热温升(△Tad)为49.6℃,失控体系能达到的最高温度(MTSR)为91.9℃,该体系的最终反应工艺危险度评估为1级,聚合工艺热风险低。