九江石化总厂新增中压蒸汽管道的化学清洗

对九江石化总厂新增中压蒸汽管道通过借用相邻冷凝液管线建立循环清洗流程 ,采用柠檬酸清洗工艺 ,清洗后管线仅用 7天就吹扫合格 ,顺利投入使用 ,既节约了时间 ,又节约了资金 ,取得了显著的经济效益 .

造就跨世纪青年科技人才——九江石化总厂炼油厂开展导师带徒活动

九江石化总厂炼油厂是九江石化总厂经济效益的主要创造者和承担者,该厂35岁以下青年占职工总数的87%,是生产建设的主力军。炼油厂开展导师带徒活动一年来,组织青年向先进技术、科学管理、效益最佳化三方面进军。以导师带徒活动为切入点,把青年知识分子参与企业科技攻关活动与导师带徒活动结合,成立了"师徒联谊会"。

九江石化总厂大化肥废水处理装置水池施工经验点滴

水池渗漏一直是困扰工程建设的难题，水池渗漏多发生在有裂缝、施工缝、预埋件、预留孔、漏振部位，针对这些薄弱和关键部位，在大化肥废水处理装置17个水池的施工过程中，混凝土掺入外加剂、采用简单易行的施工方法、辅之严格施工管理，使17个水池闭水试验不渗不漏。

九江石化“组合工艺”节能降耗增效

中国石油化工股份有限公司九江分公公司成功应用＂渣油溶剂脱沥青—脱油沥青气化—脱沥青油催化裂化＂组合工艺,提高了炼油装置原油深度加工能力,大幅降低了化肥装置原料成本,改善了产品结构,最大程度地利用劣质原料并实现了效益的最大化，取得了较好的节能效果和综合经济效益。

九江石化8.0Mt/a油品质量升级改造工程开工

2011年11月25日，中国石化股份有限公司九江石化8．0Mt／a油品质量升级改造工程奠基仪式在江西九江举行。

九江石化抢修换热器保障装置安全生产

2011年3月15日，九江检安石化工程公司顺利完成九江石化公司两套催化裂化装置15台换热器抢修工作，换热器相继投入正常运行，保障了生产装置安全、稳定生产。

九江石化及时抢修硫磺回收装置

2010年9月28日，九江石化三套硫磺回收装置尾气炉点火，加氢反应器升温，酸性气引入尾气处理系统，三套硫磺回收装置顺利恢复正常生产。

九江石化聚丙烯装置节能降耗见成效

九江石化公司（具有650万吨／年原油综合加工能力和10万吨／年聚丙烯生产规模）加强工艺、设备、安全管理，通过开展科技攻关，优化工艺操作条件，保障聚丙烯装置安全平稳生产，采取措施降低聚丙烯装置运行能耗。2012年4月，聚丙烯装置新鲜水用量降幅80％、蒸汽用量降幅24％、电量降幅10％、综合能耗降低4．02％。

九江石化强化安全管理 消除薄弱环节

九江石化公司强化安全管理，扎实开展“我要安全”主题活动推出新举措，2011年3月，在全公司广泛开展查找安全“十大薄弱环节”专题活动．努力打造本质安全型炼化企业。

九江石化实现销售收入236亿元

2010．年，中国石化九江石化公司炼油加工量473万吨，生产尿素24．1万吨、聚丙烯10．3万吨；销售收入236亿元，实现历史性突破。据悉，这是该厂2004年销售收入突破100亿元以来的又一突破。

九江检安石化工程公司QHSE体系运行良好

2月16日，九江检安石化工程公司召开2010年度QHSE管理体系评审会，对公司管理体系的适宜性、有效性作出了全面、客观评价，总结经验与不足，提高公司管理水平。