炼油装置应用变频技术应注意的一些问题

针对炼油装置在应用变频技术中出现的一些问题，从经济效益、控制回路的选择、特殊场合选择及安全等方面进行了分析。

新戊二醇与己二酸聚酯化反应动力学研究

对新戊二醇和己二酸的聚酯化动力学进行了研究。根据Hu -Wang所推导的采用质量浓度单位 (mol.kg-1)时 ,消除排除水影响的总包聚酯化反应方程 ,对Flory和Lin的动力学方程进行了修正。考察了反应温度、单体浓度、反应时间等参量与聚酯化反应速率的关系。研究结果表明 ,在各种温度下聚酯化反应的转化率在 87.75 %～ 95 .1 8%之间。在整个温度变化范围内 ,新戊二醇与己二酸的反应规律符合校正水体积影响之后的Lin所提出的动力学方程 ,而不遵循Flory所提出的动力学模型。

SF-121B中和缓蚀剂在常减压塔顶的应用

总结了７０１９和ＳＦ－１２１Ｂ两种缓蚀剂在常减压三塔顶的应用情况，并进行了经济技术指标分析。

采用原油混炼试生产3号喷气燃料

九江石化总厂炼油厂对不同性质的原油进行了生产３号喷气燃料的工业试验。试炼结果表明，单炼石蜡基原油时，产品的冰点与密度不能同时符合规格，与中间基原油混炼时可生产合格的３号喷气燃料。

提高装置效率改善硫磺质量

分析了硫磺产品质量指标的影响因素及其危害性，并提出了解决的方法。通过这些措施的实行，可充分发挥装置的效能，使我厂硫磺回收装置实现了厂内达标，产品质量获得省优标准。

催化裂化汽油微量碱脱硫醇工艺实现工业改造

九江石化总厂和石油大学合作，通过对该厂催化裂化汽油中ＲＳＨ含量及硫醇性硫的分布分析，共同开发了微量碱脱硫醇工艺。在小试，中试成功的基础上，１９９５年１２月对该厂催化裂化汽油脱硫醇装置进行了改造，将Ｍｅｒｏｘ两步法脱硫醇改造为向量碱脱硫醇工艺，经过１３个月的工业运行表明，该工艺同Ｍｅｒｏｘ两步法相比，具有较高的脱硫醇效果，使精制油的博士试验容易通过，取得了较好的经济效益和环境效益。

九江石化RFCC三器衬里烘烤过程及体会

烘烤三器衬里，要根据设备，流程和衬里材料的特性，制订相应的方案和升温曲线，并正确选取烘器各部位温度控制点，其考虑的重要因素是：烘器时气流的流向，热电偶不能设在烘器死角区，热电偶的代表性及所在部位正常生产的工况环境。

推行“闭环作业法”确保油品罐区安全平稳生产

针对罐区各种事故发生的原因,首创了“闭环作业法”,实践证明有很好的应用性和推广性。

炼油装置应用变频技术应注意的一些问题

对炼油装置应用变频技术从经济效益，控制回路的选择，特殊场合选择及安全问题等方面进行了分析，认为安全是首要考虑问题，其它的问题都必须围绕安全展开，使之产生经济效益。

我厂1515主风机烟机对轮罩修复

１９９５年，我厂１５１５主风机烟机对轮罩因轴承箱中分面漏油着火受到严重损坏。根据对烟机对轮罩损坏情况和铝及铝合金性能等方面的分析：采用Ｖ型坡，定位焊、等方法，选用Ｈ０１－６焊炬丙把，一把加温，另外一把施焊，进行修复烟机对轮罩焊接并详细介绍了运和铝合金焊接技术修复烟机对轮罩的实施操作过程。

加强一脱三注提高常减压装置低温部位工艺防腐效果

近两年来，常减压装置通过加注脱钙剂，调整电脱盐操作条件等手段加强一脱三注，低温位位的工艺防腐取得了明显的效果。

原料污水罐焊缝扩热影响区应力腐蚀分析及对策

针对催化污水汽提装置原料污水罐，焊缝及热影响区在高含硫含氮污水介质作用下存在Ｈ２Ｓ腐蚀，氢腐蚀而引起罐体出现穿透性裂纹造成介质泄漏，严重污染环境，影响罐体强度等问题。提出：罐内壁采用衬里，覆盖环氧树脂，喷镀耐腐蚀金属，表现刷耐腐蚀涂料等解决问题的措施，并着重对采用橡胶衬里作防腐材料的工艺作了介绍。

催化硫醇汽油腐蚀不合格原因探讨及对策

稳定富气水洗注高含硫氨水及电后催汽携带碱渣是造成经汽油铜片腐蚀不合格的主要原因，采用富气水洗注合格的净化水或脱盐水，提高稳定塔、解吸塔塔底温度，并在分馏塔顶注氨，可解决问题。

气分脱乙烷塔冷凝器改造效果分析

１２万吨／年气体分馏垢脱乙烷塔冷凝器原用循环水作却介质，存在堵塞，腐蚀严重，冷却效果不佳，丙烯流失量大等问题，通过对塔顶冷凝器的改造，采用丙烷作冷却介质后，冷却效果较好，塔顶馏分中丙烯含量下降２２％。