倾斜蜗舌对前弯离心风机蜗舌区域流动影响的数值研究

为分析蜗舌的不同倾斜角度对离心风机蜗舌区域的非定常流动特征的影响,本文以一款高压前向离心风机为研究对象,对3种不同倾角的蜗舌结构风机进行了稳态的三维流场计算,并采用大涡模拟方法对其最优工况进行了非定常数值模拟。结果表明:随着蜗舌倾角的增加风机全压大致呈线性下降趋势,而适当的蜗舌倾角有利于提高风机的效率;蜗舌表面最高压力区随着倾角的增大,逐渐从蜗舌顶部中间位置向靠近后盖板侧的蜗舌顶部移动;不同倾角下蜗舌中间点P_2的压力脉动主频均为叶片通过频率,而点P_1和P_3的压力脉动主频为叶轮转频或其2倍转频。

后置导风锥对轴流风机性能影响的研究

本文以一款消防轴流风机为研究对象,基于对风机尾部流场的改善提出在风机尾部加一直线型导风锥结构,并分析了加后置导风锥对轴流风机的气动性能的影响。采用CFD方法对加导风锥前后的轴流风机整机模型进行了稳态三维流场计算,并对数值模型进行了实验验证。对比分析了风机尾部流场的变化,结果表明:导风锥能有效改善尾部流场的涡结构,降低流动损失,风机的全压和全压效率都有明显的提升。

弯掠轴流风机叶轮不同安装结构的性能试验分析

结合国内低压轴流风机的发展趋势,针对一种前弯前掠叶片轴流风机,系统地进行多组进气性能试验,给出了测试得到的外部性能曲线,并讨论了叶片安装角、吹风方式和叶顶间隙对风机性能的影响,为低压轴流风机的优化匹配提供了依据。

基于BP神经网络的轴流风机的性能预测

鉴于轴流风机系列化后试验重复性工作量大、任务繁琐、周期长且成本高,本文基于神经网络处理非线性系统映射的优越性,建立了系列化轴流风机的效率和全压的BP神经网络预测模型。用43组样本点试验数据对构建的网络进行多次训练,选取较好的网络模型,最后选取了5组样本之外的数据进行性能预测仿真。预测结果表明:预测值与试验值的平均相对误差不超过5%,验证了神经网络实现对轴流风机的性能预测是可行的。

基于CST参数化方法的轴流风机多目标优化设计

针对轴流风机叶片的适用翼型选择过少、传统优化设计周期过长的问题,采用类别形状函数变换(CST)参数化方法,拟合出沿叶片径向不同截面处的翼型,并建立轴流风机单流道模型进行数值计算,将全压和全压效率作为目标函数,利用第二代非支配排序遗传算法(NSGA-II)寻优。对遗传算法进化不稳定、报错等问题,采用正态分布交叉算子替代模拟二进制交叉算子,并通过一种单级轴流风机为例来验证该多目标优化算法的有效性。算例结果表明,CST参数化方法拟合效果较好,在一定的流量条件下,通过改进的遗传算法多目标寻优,轴流风机的全压上升35%~37.7%,全压效率提高4.5%~7.6%。

不同后导风锥对斜流风机性能的影响

本文的研究对象为一款工业用后置导叶式斜流风机,基于改善斜流风机尾部流动状况,设计了三种不同结构的导风锥。采用数值模拟方法对原风机和三款加装不同导风锥后的风机的整机模型进行了稳态三维流场计算,对比分析了四种风机模型的气动性能和内流状况,计算证明在设计的三组导风锥中,平顶型导风锥效果最优,并对平顶型导风锥进行了试验验证。模拟和试验的结果表明:合理的导风锥结构能有效地改善斜流风机尾部流场的涡结构,减少尾部回流,降低流动损失,风机的全压和全压效率都有明显提高。

工程机械的绿色设计与制造分析

基于全球环境问题的加剧,"绿色"理念已经逐渐贯穿各个行业的发展中。工程机械在中国装备工业中占有重要的地位,产值规模不断扩张,但是其在生产过程会产生大量的工业废液以及固体废气物等,原材料与能源的消耗不断增加,给生态环境带来了巨大的压力,基于此落实绿色设计与制造工作十分关键。本文首先具体论述了绿色设计与制造理念的基本内涵,其后分别从工程机械"绿色设计"与"绿色制造"两点出发展开了详细分析,最后以某机床设计与制造为例展开分析,以期可与同行交流。

大数据时代的企业财务管理研究

现阶段,随着我国社会经济的不断发展,企业的财务管理质量与水平也面临着新的挑战。如何在激烈的市场竞争中提高企业财务管理的质量和水平对于促进企业的健康平稳发展具有重要的意义。21世纪是一个科技高度发达的时代,是大数据的时代,其突出特点表现为高度的数据化与信息化,对于提高企业财务管理的质量与效率具有重要的推动作用。但不容否认的是大数据时代的企业财务管理中存在着一些不容忽视的问题。本文将以大数据时代的企业财务管理为切入点,深入分析其发展过程中存在的问题,并在此基础上提出相应的改进措施,希望对提高大数据时代的企业财务管理水平有一定的促进作用。

论机械制造行业的税务筹划

随着市场经济的不断完善,企业只有提高自身竞争力,才能够在市场中站稳脚步。财务管理能够帮助企业实现经济效益最大化,其中自然会涉及税收,甚至可以说财务管理的所有环节都与税收有着密切的关系。企业想要减轻财务支出,就要使用最合理的税务筹划方法。本文以机械制造行业为例,分析该行业税务筹划方式存在的问题,并提供解决方案。

浅谈机械制造行业的制造成本管理的分析及措施

成本管理的目标是提高企业的经济效益,以低价销售提高企业的市场占有份额,在机械制造行业成本管理部门中的首要任务为降低制造成本。在目前阶段,大部分机械制造企业开始逐步加强重视降低机械制造行业成本管理。进一步开展降低制造成本管理工作,充分发挥制造成本管理核算体系的经济效益的作用,对于贯标后的机械制造行业具有重要意义。

弯管机的设计与验证

弯管机被广泛地应用于工程和制造业中,基于此,阐述弯管机的主轴、传动和弯管力矩等关键要素的设计计算,并引入CMK和CPK等指数验证弯管机稳定性和弯管生产过程能力。

集流器偏心对前弯离心风机气动性能影响分析

前弯离心风机叶片长、弯度大,蜗壳非对称性加剧其与叶轮干涉作用。为研究流动非对称性对前弯离心风机气动性能影响,本文对某前弯离心风机进行集流器偏心安装,采用数值模拟对风机三维不可压缩流场进行求解,预测不同安装角及偏心距下的离心风机性能。通过观察分离流动与气流角分布情况,给出偏心角、偏心距改变对叶片入口流动分离影响细节。结果显示当偏心距L=3 mm,偏心角θ=120℃时分离现象明显减少,分离干涉得到改善,结合试验对偏心方案进行可行性验证,采用该分析方法可为预测非对称入流条件下的离心风机内部流动特征提供一种途径。

转速对弯掠轴流风机气动噪声的影响分析

针对弯掠轴流风机气动噪声问题,采用大涡模拟(LES)和基于Lighthill声类比的FW-H模型相结合的方法进行非定常计算,通过快速Fourier转换(FFT),得到风机远场气动噪声声压级分布。对比研究了三种转速下旋转区内声压级分布规律、时域及频域特性,结果表明:旋转区域内声压级随转速增加而增大,前缘分离涡在某一转速时影响区域和强度最大;在一个旋转周期内,声压脉动呈现出6个波峰与波谷,验证了叶片转动频率是风机内部气动噪声的主要激励频率.

变工况下前弯离心风机宽带噪声的数值模拟及分析

为了解前弯离心风机不同工况下宽带噪声的变化规律及特性,本文以一款前弯高压离心风机为研究对象,针对带宽频特征的涡流噪声,运用基于Lighthill理论的FW-H方程和Proudman方程对前弯离心风机近场、远场噪声进行积分计算,通过三维非定常与定常数值模拟研究了其在设计流量,大流量与小流量三个运行工况下的噪声频谱特性,以及风机叶轮、蜗壳的宽带噪声分布特性,并将模拟结果与试验进行了对比验证。结果表明,该风机噪声宽频特性随流量增大变得明显。叶轮处宽带噪声声功率最高出现在离蜗舌最近的两个叶片上,蜗壳处宽带噪声最大声功率级主要出现在蜗舌处。

加环控制轴流风机叶顶间隙的分析与试验

轴流风机叶顶间隙复杂流动情况直接影响风机性能,本文以一款弯掠叶片轴流风机为研究对象,采用叶顶加环结构改变风机叶顶间隙。研究了叶顶加环对该风机性能的影响。对加环前后的轴流风机整机模型进行了稳态三维流场计算,给出了叶顶加环在不同工况下对风机内部流场的影响的细节,并对计算结果进行了实验验证。结果表明,采用叶顶加环的方法来改变叶顶间隙,能够有效地提升风机的全压以及全压效率。在设计工况下,加环结构有益于抑制叶顶间隙涡的形成。在偏大流量下,加环结构能有效减小叶顶间隙涡。对所加钢板环形成的冲击损失做了定性分析,结果显示,随着流量增大,冲击损失增加。

分流叶片位置对平面叶栅流动分离的影响

为更好地控制叶栅流动分离,提出一种在叶栅内部设置分流叶片的流动控制方法.采用数值模拟方法对比在不同攻角下有无分流叶片对叶栅性能及流动损失的影响,结果表明:分流叶片在大攻角条件下,更能提高叶栅的气动性能;选取攻角为11.7°,设计具有不同位置分流叶片的平面叶栅,对比分析发现分流叶片能够提高叶栅的做功能力.分流叶片轴向位置与周向位置存在最优组合,当分流叶片在周向与大叶片吸力面距离为28%弦长时,叶栅气动性能最佳,距离增大或减小均会恶化叶栅性能;轴向位置上,当分流叶片位于大叶片前缘处时,能够抑制尾缘边界层分离,减少流动损失.

基于熵产理论的叶栅型线优化设计

将熵产理论引入二维叶栅的优化设计中,提出了一种能够准确量化在任何位置的流场不可逆损失的分析方法.基于热力学第二定律,理论推导了湍流下的流场熵产计算公式,采用涡黏性模型对叶栅流场熵产进行计算,详细讨论了安装角、叶栅稠度、叶型厚度对叶栅性能及流动损失的影响规律.通过B样条曲线完成叶栅参数化建模,并将改进的带精英策略的非支配排序的遗传算法(NSGA2)与计算流体力学(CFD)相耦合,建立一种以最大总压升和最小熵产率为目标的叶栅自动优化方法,进而得到优化叶栅的Pareto解.与初始种群相比,优化叶栅具有更优的气动性能,在总压提高的条件下,流场熵产率减少.