二套常减压装置换热器泄漏故障分析

二套常减压装置蒸汽发生器系统水预热换热器时常发生内漏故障，每周期均要更换部分换热器管芯。本文分析了换热器腐蚀损坏的原因，并提出了解决方案。

二套常减压装置减压炉对流室炉管腐蚀穿孔原因分析

简要介绍了二套减压炉对流室炉管腐蚀状况，分析了炉管腐蚀穿孔的原因，并指出防护及改进措施。

二套常减压装置运行现状

从原油电脱盐、加热炉、蒸馏塔以及产品精制四个方面介绍了金陵分公司二套常减压装置运行现状。探讨了影响电脱盐效率的因素及提高加热炉热效率的措施。

二套常减压蒸馏装置运行总结

改造后的二套常减压蒸馏既可按常压拔头方案生产，又可按常减压蒸馏方案生产，具有很大的灵活性，装置在运行较长时间后各项经济技术指标均达到较高水平，特别在节能降耗方面取得较高的水平。这对常减压装置改造具有一定借鉴意义。

二套常减压装置减压转油线的改造

本文对我厂二套常减压装置１９９５年减压转油线改造做了介绍，对改造的效果从转油线的温降和压降、减压产品收收率的提高、节能及其经济效益等方面进行了分析。

二套常减压蒸馏装置中变频调速器的应用

二套常减压蒸馏装置在１９９５年技术改造中将１１台电机选用变频调速技术，１９９７年又增加了４台变频器。本文结合我厂装置实际，介绍变频器节电原理，应用状况。

我厂二套常减压装置与国内同类装置的比较

就我厂二套常减压装置的原油实际加工能力，装置安全连续运行时间，电脱盐系统，常压系统减压系统，加热炉系统，以及能耗等方面与国内常减压装置进行了比较，找 某些方面存在的不足，分析了该装置有着差距的原因并对解决这些问题提出了一些自己的看法。

对二套常减压装置轻收下降原因的分析

就我厂常减压装置常压塔生产馏分重整料技术改造后，常压塔收率下降的原因，从塔的结构、操作压力等方面进行了分析，并提出了解决办法，为提高轻收提供了参考。

二套常减压对流炉穿孔原因及解决措施

本文介绍了二套常减压车间烟气中硫化物遇水后形成的烯酸对对流炉管造成的腐蚀，分析了原因并介绍了采取的措施。

二套常减压装置十年的节能总结

对我厂二套常减压装置近十年的节能工作进行了总结，分析了装置在能耗方面尚存之不足，明确了装置今后节能工作的方向。

一套常减压装置生产能力评估

利用计算机自动统计的手段，对关键生产部位的生产数据进行科学的归纳，统计出各部位的负荷能力，结合原油性质，对一套常减压装置的生产能力进行了评估。

二套常压塔顶产宽馏分重整料技术改造

本文主要介绍二套常压塔生产宽馏分重整料所进行的技术改造，分析了改造前后操作参数的变化、产品质量的提高以及常压抽出率影响等问题。常压改造是成功的，但存在的一些问题，本文还就此进行了探讨。为今后的技术改造提供参考。

在运常减压装置切换常压拔头方案的实施

介绍了在运常减压装置切换常压拔头方案的制定以及常压拔头生产运行状况．从工艺流程、自动控制系统、物料平衡、操作条件、产品质量、装置能耗等各个方面进行分析比较。说明了这套生产方案是切实可行的．常减压装置可以根据不同的生产方案操作，具有较大的灵活性，同时对存在的问题作了简要说明。

常减压加热炉系统安全动态评价

分析了影响金陵分公司二套常减压蒸馏装置加热炉系统安全运行的因素，介绍了该装置加热炉安全运行采用的先进技术，为装置长周期满负荷运行提供了有力保障。

常减压装置采用常压拔头工艺

介绍了常减压蒸馏装置采用常压拔头工艺的技术改造内容及改造后的生产运行情况。结果表明:改造后装置运行平稳,总拔出率为46.4%,产品能耗为7.648 kg/t,常压炉效率达90%,各项技术经济指标均达到较高的水平。通过执行常压拔头工艺,常减压装置能耗下降21.6%,并实现了原油资源的充分利用。

常减压装置的腐蚀状况分析

文章对检修中装置出现的几例典型腐蚀案例进行了分析 ,对其腐蚀原因及机理进行了研究 ,并对常减压装置易腐蚀部位的防护提出了建议。

常减压装置腐蚀状况分析

就检修中装置出现的几起曲腐蚀事例进行了分析，对其腐蚀原因及机理进行了研究，并对常减压装置易腐蚀部位的防护提出了一些建议。

常减压装置清洁生产的途径和效果

石油行业是一个产能和耗能大户，同时也是污染物的排放大户。如何处理好经济发展和环境保护的关系，是当前石化行业面临的严肃课题，而清洁生产理念的推行就是一个解决生产和环保关系的关键。总结了清洁生产的概念、对装置实施清洁生产的措施及产生的效果。

常减压蒸馏装置加工含硫高酸油总结

就近几年来常减压蒸馏装置加工含硫高酸原油的经验，从工艺、设备所采取的技术改造措施及加工方案加以总结，希望能给大家以借鉴。

常减压装置增加柴油收率的方案探索

就我厂二套常减压装置为增加柴油收率所进行的一些的探索作一介绍，这些探索可以为同类装置这方面的研究提供必要的参考。