以太网在唐钢二炼铁厂原料场自动控制系统中的应用

介绍了唐钢二炼铁厂原料场自动控制系统采用以太网来完成整个控制系统的实时数据通讯。改造后的系统经运行表明,正常运行率大大提高了,并为烧结生产提供了可靠的保障。

唐钢二炼铁厂布袋除尘器反吹系统改造

唐钢二炼铁厂1^#2240布袋除尘器反吹系统所用液压三通阀液压缸不保压，影响除尘器正常运行，通过改造实现正常运行。

唐钢二炼铁厂三期供返料除尘器改造

唐钢二炼铁厂三期供返料布袋除尘器在运行过程中经常出现布袋破损脱落现象，严重影响除尘器的正常运行。另外，由于风机噪声污染，引起与除尘器一墙之隔的村民的不满，被迫停运。通过技术改造，使该设备转入了正常运转。

唐钢二炼铁厂2~#SM650mm厚料层烧结工艺改造及生产实践

介绍了唐钢二炼铁厂 2 #SM为实现 650 mm料层生产作业而进行的工艺改造过程 ,厚料层生产实践以及取得的良好经济效果。

唐钢二炼铁厂原料管理及技术进步

20 0 1年唐钢二炼铁厂通过加强进厂原料质量把关 ,规范料场管理 ,优化混匀配矿结构 ,使原料质量稳步提高 。

唐钢二炼铁厂2号高炉冷却壁漏水问题初探

本文指出，唐钢二炼钢铁厂２号高炉冷却壁漏水问题，是由冷却壁质量，冷却水管连接设计，软水质量，操作和管理等方面存在的问题所造成的。

炼铁厂皮带机双驱动改造

介绍唐钢二炼铁厂F203皮带运输机皮带翻转装置改造和双驱动改为单驱动的经验和计算方法。

炼铁厂圆盘给料机改造及应用

分析了2号2000m^3高炉改造期间，新上圆盘给料机的缺点，并对其进行了相应的改造。

关于唐钢二铁的烧结节能

分析了唐钢二炼铁厂烧结工序能耗高的原因 ,结合国内外先进的烧结节能技术 。

唐钢二铁厂原料场改造的设计特点

介绍了唐钢二铁厂原料场改造设计的主要工艺特点及自动化控制要求。

唐钢二铁厂净化稳定喷煤系统气源的实践

唐钢二铁厂现有两座1260m^3高炉,于1994年3月31日和8月31日相继喷吹煤粉,主要工序设备的控制均采用气动系统装置。由于设计存在缺陷、生产经验不足等原因,生产中出现了动力气源和控制气源压力波动大、气源污染严重等问题,致使仓式泵煤粉输送和喷吹站喷煤极不稳定,系统投产后长时间达不到设计要求,满足不了高炉需求。为此,我们采取了净化、稳定输粉、喷吹气源的技术措施,使高炉煤比由1994年的11.12kg/t提高到了102.21kg/t。

唐钢建立烧结工艺数据库 实现数据管理微机化

介绍了唐钢二炼铁厂烧结工艺数据库的构成 ,以及数据库设计的具体内容和应用效果。

不同品种粘结剂对除尘灰造球质量的影响

通过实验选取了不同的除尘灰造球参数 ,对不同品种粘结剂与除尘灰造球质量的关系进行了分析 。

不同焦粉粒度对烧结过程影响的探讨

针对原料条件的特点 ,进行不同焦粉粒度的烧结试验 ,寻找适宜的焦粉粒度指导生产。

UCAR炭砖在本钢5号高炉的应用分析

本钢5号高炉1990年大修时首次引进了UCAR小块炭砖,2001年停炉时对小块炭砖的破损情况进行了调查。通过对比分析发现,UCAR小块炭砖能有效延长高炉炉缸寿命。

翻车机倾翻返回对轨不正原因分析与改造

针对唐钢炼铁厂翻车机存在的倾翻返回对轨不正的问题，分析了产生原因，采用了由微型PLC程序控制器构成的调控装置，从而使翻车机系统具备对异型车皮的接卸能力，使之适应了生产发展的需要。

做好学生党员发展工作 切实提高学生党员素质

从分析学生党员发展工作的重要性出发,探讨了高校做好学生党员发展工作,切实提高学生党员素质的有效途径和方法.

高炉锡青铜套的补焊工艺

铜制风口套和渣口套是炼铁高炉的关键零件。由于使用条件恶劣，在高温下受液态渣铁的浸蚀、气流煤粉的冲刷，铜套经常出现局部熔蚀而损坏。为了节省资金提高其利用率，经多次试验，决定采用ＴＩＧ焊接方法对３００ｍ３高炉和１２０ｍ３高炉的四种铜合金套进行补焊，获得成...

唐钢2560m^3高炉提高煤比的措施

1概述 唐钢二炼铁厂2 560 m3高炉1998年9月投产,2000年3月开始喷煤.2001年以前,由于炉况不稳定,高炉煤比一直很低.

DEMAG小方坯连续铸钢机结晶器振动机构探讨

本文采用位移矩阵法论证了该机构无法满足结晶器振动的理想工艺要求,计算出该机构所造成的结晶器实际振动的误差值,并提出了一种新的与该机构等放的结晶器振动机构。本文对于消化引进技术及对这种机构的设计、制造、安装和生产使用有参考价值。