重型装备制造企业目标成本管理的应用

通过目标成本管理体系的建立和实践应用,可以有效提高企业成本管控水平,增强企业竞争力。通过事前成本预测、目标成本制定、分解和过程控制、事后分析评价等一系列手段,在满足用户对产品功能要求的前提下努力降低各环节成本,提高企业效益。

重型桥式起重机桥架模态分析

本文通过对重型桥式起重机桥架进行四种工况下的模态分析,择其前4阶固有频率及其对应振型,对桥架结构的设计时,使其固有频率规避所受外激振的频率,这样可以避免产生共振效应,能有效减少振动幅值。

二重集团资金集中化管理应用与实践

本文通过对二重集团(德阳)重型装备股份有限公司(简称二重集团)近年来全面开展资金集中化管理,建立全集团的统一资金管理政策、统一信贷规模控制、统一资金预算与调配,对资金使用进行平衡、监控、统计和分析的探讨,为我国大型企业集团如果优化利用内部资金资源,提高资金使用效率,减少资金缺口,降低融资成本提供了参考。

兆瓦级风电机组行星架设计及有限元分析

以某兆瓦级风电机组主齿轮箱为研究对象,设计了齿轮箱的行星传动机构.通过三维建模软件建立行星架的计算模型,利用有限元方法对行星架的应力、位移及疲劳寿命等进行分析计算,得到其最大位移及最大应力的大小和发生位置,最大位移发生在行星架右壁轴孔边缘处,最大应力发生在右壁与轴承结合处。对行星架疲劳寿命的分析表明其在额定载荷下可以承受无限多次循环而不破坏。结果为某兆瓦级风电机组行星架及齿轮传动的设计提供了理论依据。

大型支承辊非金属夹杂物运动轨迹有限元分析

针对大型锻造支承辊轴颈密集夹杂性缺陷产生原因开展理化检验和数值模拟分析,采用锻造过程有限元数值模拟中的节点反向跟踪技术,确定支承辊夹杂物缺陷在钢锭中的初始位置。研究结果表明,大型支承辊轴颈密集夹杂性缺陷为硅酸盐和氧化铝的复合型夹渣,来源为距钢锭底面450 mm、距钢锭外表面70 mm的196 mm×150 mm矩形区域内。

厚壁封头接管热成形的有限元分析与试验研究

针对核电容器上的接管采用焊接连接存在的隐患,研究了厚壁封头接管整锻成形技术。采用DEFORM3D软件对壁厚为325mm的大型厚壁封头接管成形过程进行了模拟研究。获得了变形区金属应力变化规律,并对预加工孔径、凹模中心孔等工艺参数进行了分析,研究了其对成形质量的影响并得出相应的优化数据。通过缩比试验验证了有限元分析计算的正确性,为该工艺的工程应用奠定了科学基础。

华龙一号主管道电渣锭成分偏析控制

华龙一号核电主管道采用X2CrNiMo 18.12(控氮)超低碳奥氏体不锈钢制造,该钢种碳含量低,铬、镍含量高且范围窄,尤其是N含量控制难度大,对质量要求苛刻;同时主管道锭型达到百吨级,易产生成分偏析,通过对大型主管道电渣锭成分偏析的分析与研究,阐述了大型单相电渣锭成分均匀性的控制方法,并取得了良好的效果。

大型焊接齿轮与轴过盈配合有限元分析

以自主设计的冶金机械2250热连轧机上的F1主减速机中的大型焊接齿轮和空心输出轴的过盈连接为例,采用理论计算和ANSYS有限元软件模拟计算相比较的方法,通过建立其轴对称模型,计算大型焊接齿轮和输出轴过盈配合的应力分布及变形,结果表明了过盈连接的有限元分析与理论计算值之间有较好的一致性,空心轴设计对过盈连接的结构优化其关键性作用,为机械设计中有关过盈连接的设计提供了理论指导依据和强有力的支撑。

大单重宽幅钨钼板的开坯热轧制生产技术

简要介绍大单重宽幅钨钼板的特征和目前国内生产现状。详细分析了大单重宽幅钨钼板开坯热轧制生产中的原料制备、开坯热轧的几种工艺制度以及对设备的要求。

T形大锻件自由锻成形过程有限元分析

对T形截面锻件结构进行了分析,确定了工艺方案制定的基本原则。通过有限元方法对四种可能的T形截面锻件锻造方法进行了数值模拟,阐述了各种方法可能出现的锻造缺陷及适用范围,并对T形截面长锻件工艺方案设计中应注意的问题进行了总结。

各类转子锻件重淬时套料孔封堵的研究

寻找操作简便、消耗成本低的封堵物料并规范操作方式来对各类转子锻件套料孔进行封堵,降低开裂风险以确保产品质量。通过多种可选物料的试验对比,综合比较操作可行性、封堵效果以及经济性,从而确定了最终的封堵物料,并对物料混合的配比实行规范化操作。

20 t级1Mn18Cr18N高氮钢的冶炼技术研究

1Mn18Cr18N是一种高强度、高抗腐蚀性的不锈钢,通常用于发电机护环上。它的主要成分为18%的锰、18%的铬和0.47%以上的氮。通过1Mn18Cr18N钢中氮的溶解度计算,确定了其成分控制目标。通过氮的合金化方案控制,得到了成分合适的电极;通过在常压100%N_(2)气氛下进行电渣重熔,成功冶炼了一支重量20 t级的1Mn18Cr18N高氮钢电渣锭,该钢锭成分均匀、纯净度良好,N能达到0.65%及以上的良好水平。

大型厚壁半球形封头成形的模拟与试验研究

采用三维刚塑性有限元软件DEFORM-3D对带支撑台的大型厚壁半球形封头的热拉伸工艺进行模拟,研究了拉伸过程中板坯变形特点,获得了成形后封头壁厚分布规律。定量分析了摩擦系数、凹模下圆角半径、凸凹模间隙、毛坯板形等参数对壁厚的影响,确定了合理的工艺参数。在3150 t水压机上进行了1∶3的验证试验,并对试件进行了测量。结果表明,有限元分析计算与试验结果相比误差不超过5%。

激光焊接参数对冷作模具钢焊缝表面成形的影响

利用激光焊机在Cr13Mo1Si1V1冷作模具钢表面进行自熔焊接试验,探讨了脉冲激光焊接工艺参数对焊缝横断面形貌尺寸的影响。结果表明:随着激光脉冲能量的增大,焊缝熔深及表面宽度都明显增大;随着脉冲宽度的增大,熔深增长不明显,但表面宽度却明显减小;随着脉冲频率的提高,焊缝熔深及熔宽均减小;加大光斑直径会导致加热区域扩大,熔深减小。采用脉冲激光焊接该模具钢时,脉冲能量和光斑直径对熔深的影响较大;脉冲宽度对表面宽度的影响较明显;脉冲频率对焊缝横断面形貌尺寸的影响相对较小。

车载式电力绝缘子清洗装置的设计及特点分析

介绍一种适用于330 kV及以下的多自由度车载式带电清洗绝缘子综合机械,它集机械传动与流体传动优势于一体,克服目前行业绝缘子清洗技术存在的不足,对处于空间一般位置状态下的绝缘子进行无死角清洗,使电气设备的绝缘水平控制在安全范围之内。该装置在提高清洗效率的基础上,同时考虑清洗液的回收,努力使装置对环境"零污染",消除电气设备外绝缘的污闪隐患,使防污闪技术向着环境友好型、资源节约型的目标发展,填补行业清洗技术的空白。

5CrNiMo锻模断裂原因分析

针对5CrNiMo大型锻模横向断裂开展失效分析。结果表明,断裂的主要原因是回火温度低及回火时间短最终造成淬火热应力未充分消除所致。

30Cr2Ni4MoV钢低压转子淬火过程组织演变数值模拟及实验研究

利用数值模拟方法,对直径1890mm的30Cr2Ni4MoV高纯净钢核电低压转子淬火过程和组织分布进行了分析。选取典型点,采用模拟热处理炉对典型点连续冷却得到淬火组织,并与模拟组织进行对比,验证数值模拟分析的准确性。结果表明,淬火模拟组织基本为贝氏体,靠近表面存在厚度约125mm的贝氏体与马氏体混合组织。淬火实际组织距中心900mm处为贝氏体+50%马氏体,从心部到700mm范围以贝氏体为主。

基于价值工程(VE)原理对1450 mm轧机牌坊进行工艺创新

基于价值工程原理,优化1 450 mm轧机牌坊的加工工艺,合理选择加工设备,降低了生产成本,提高了生产效率。

高校产业中校企分离实施机制的建立

本文致力于通过对高校产业中学校与企业相分离原因的分析透视,从而探索校企分离的实施机制的建立,即实施主体、实施手段。实施程序的建立。

13MnNiMo54与20MnMo焊接接头高温性能研究

本文对经过500℃、600℃、700℃高温热处理后的试样进行拉伸试验,观察热处理后焊接接头金相组织,测试接头金属显微硬度,研究了13Mn Ni Mo 54与20Mn Mo异种金属焊接接头金属的性能。结果表明,随着热处理温度提高,焊接接头金属的强度降低和塑性增加,高温拉伸试验均断裂在热影响区。比较热处理后与常温下焊接接头的金相组织,发现焊缝区铁素体组织减少,珠光体组织增多,铁素体组织的形态发生了变化。随着热处理温度的提高,空冷后金属晶粒尺寸变小,焊接接头金属硬度随着热处理温度的升高而增加。