Q345R双层堆焊E309L-16的焊接工艺和性能研究

在催化裂化装置稳定塔产品研发过程中,为了确保压力容器能够安全、平稳、长周期地运行,按照产品技术要求进行了相关焊接工艺试验。采用手工电弧焊(SMAW)对Q345R钢板表面进行局部双层堆焊E309L-16,并按照产品技术要求开展了相关焊接工艺试验。试验结果表明,堆焊试板在(610±10)℃的去应力退火后,其堆焊层的力学性能均能满足产品技术条件要求。

加氢反应器的制造及监督检验技术探讨

加氢反应器作为炼化加氢工艺中的核心设备,因其在高温、高压、临氢及硫和硫化氢等极为恶劣环境下使用,制造过程的工艺和检验技术至关重要。本文根据近年来技术要求不断提高的制造与监督检验情况,总结分析加氢反应器材料验收、产品焊接试件制备与试验、焊接质量控制方面的重点难点,并为后期设备的安全使用提出一定建议,可为加氢反应器产品制造与监督检验提供技术参考。

企业财务会计内部控制存在的问题与对策思考

随着社会经济的不断发展,产业间的竞争越来越激烈,通过科学的方法提高企业的运营管理水平,从而提高企业效益很有必要。其中,会计内部控制是企业财务管理的关键部分,对企业的风险管理和运营管理具有重要的意义,如果企业会计内部管理出现问题,就会直接影响企业的长期经营。基于此,剖析了企业会计内部管理存在的问题,提出了企业会计内部控制的具体策略。

智慧炼钢的远程监控及故障诊断运维

随着智能化、信息化的技术的发展,炼钢厂对智慧炼钢有迫切需求。文章介绍了目前国内智慧炼钢的的发展情况现状以及智慧炼钢实现过程中面临的问题。论述了炼钢过程的质量信息和大数据跟踪与共享、设备运行状态的监控对智慧炼钢与远程监控及故障诊断运维的重要性,以及大数据、5G、云服务、数字孪生等技术的对智慧炼钢的远程监控及故障诊断运维支撑与推动作用,提出过程控制智能化和管理协同智慧化是智慧炼钢的发展方向,总结了发展智慧炼钢需要解决的技术问题,为我国钢铁工业的发展提供了指导作用。

加氢反应器主副加热局部热处理

采用主副加热技术,以卡式炉加热方式对加氢反应器合拢焊缝进行局部热处理研究。该技术通过主加热带改善焊缝性能,降低内外壁的部分残余应力,并通过施加副加热带进一步降低焊缝内表面残余应力。同时,利用压痕应变测试和有限元数值模拟方法,研究了主副加热前后加氢反应器内壁堆焊层的应力变化情况。结果表明,采用主副加热技术能够有效降低内壁堆焊层残余应力,轴向应力降低约30%,环向应力降低约50%,该技术可在大型压力容器制造中推广应用。

设备法兰用焊接密封垫片设计

目前国内外缺少大直径、高压力设备法兰用焊接密封垫片规格参考标准,国内相关标准中也没有金属垫片应力校核的方法和要求。通过分析预紧状态下焊接密封垫片受力,总结出了垫片应力校核方法。通过核算DIN 2695-2019《Diaphragm-weld Packings and Weld Ring Seals for Flange Connections》中部分焊唇式密封垫片受力情况,确定了垫片受力合格指标。通过迭代计算给出了不同公称直径、不同公称压力下设备法兰用焊唇式密封垫片的参考尺寸,可供压力容器设计人员参考。

哈氏合金C276带极电渣堆焊工艺在PTA反应器上的应用

采用PTA技术的在役溶解加氢反应器均出现了局部腐蚀现象,要求被腐蚀部位的耐蚀层增加C276堆焊层。基于该项技术的更新要求,对在制溶解反应器采用带极电渣堆焊E309L+E347+C276开展焊接工艺试验。试验结果表明:选定的焊接工艺参数和工艺方案合理可行。

船用中速柴油机曲轴轴颈的抛光与检测研究

介绍了船用中速柴油机曲轴的轴颈表面与滑动轴瓦的接触面积对于曲轴加工是至关重要的,现有技术利用包容在半个曲轴轴颈表面的砂带圈对曲轴轴颈的面接触进行抛光;或是利用环形砂带外侧磨削面和曲轴轴颈的线接触实现抛光轴颈都存在砂带圈对曲轴轴颈的接触面积过小,抛光效果难于达到理想的轴颈表面与滑动轴瓦的接触面积要求。为此巧妙利用哈呋式结构设计粗、精抛光瓦,以此来解决抛光过程中,砂带圈对曲轴轴颈的接触面积过小的问题,同时针对装配以后,轴颈表面与滑动轴瓦接触面积和接触效果无法检验的问题,给出了抛光以后曲轴轴颈表面接触面积的检验方法和步骤,利用此种哈呋式抛光工艺和检验方法,可以最大程度地保障轴颈和轴瓦摩擦面的油膜完整,提高曲轴的使用寿命,同时此抛光工艺的效率极高,实践价值巨大。

加氢反应器接管焊缝旋转加热工装的应用

根据加氢反应器马鞍形接管与壳体连接的结构特点,通过理论分析与现场生产相结合,制作简单实用的接管旋转加热工装实现对接管焊缝的持续加热保温,实现多个接管随筒体环缝同炉进行消应热处理,有效减少接管焊缝进炉消应热处理的次数,缩短制造周期,降低制造成本。

新收入准则对制造行业财务核算的影响和对策研究

近年来,我国财政部及相关部委对会计准则进行了全面修订,并秉承与国际准则持续趋同发展战略,动态出台案例解析等关键内容,指引实务工作常态化运作。其中,作为衡量各行业盈利能力的关键营收指标而言,亦随着新收入准则的改进而贯彻落实,并对各行业财务工作的落实开展产生深远影响。同时随着我国的会计准则逐步地与国际财务准则接轨,在新收入准则制定中很多方面都借鉴了国际财务准则中的新收入准则的确认原则,在深入的研究过程中,财政部于2017年7月颁布了新收入准则,实现了新收入准则与国际的接轨。基于此,本文选定制造企业为研究对象,以新收入准则为研究基础,对新收入准则的实施给制造企业带来的影响进行分析,并针对性的制定出相应的应对方案,期望通过本文的研究能为当前的制造企业的财务管理提供相应的指引,更好的助力制造企业的财务管理转型升级。

PTA加氢反应器内壁堆焊层腐蚀分析及修复

分析在役PTA反应器内壁不锈钢堆焊层点蚀缺陷的成因,研究Br-(溴离子)、固相催化剂和冲刷腐蚀等对反应器内壁不锈钢堆焊层点蚀的影响。采用堆焊的方法对内壁堆焊层进行修复,通过工艺性试验及生产实践证明了堆焊方法可行。

双相不锈钢复合钢板容器的焊接工艺研究

对Q345R+S32750双相不锈钢复合钢板,采用过渡层堆焊E309LMo后进行620℃±20℃×2.2+0.25 h热处理后,在室温下对面层堆焊E2594焊材并且焊接线能量控制在10 kJ/cm^15 kJ/cm,层间温度控制150℃,化学成分、力学性能、铁素体数检测结果均满足技术要求,并且该堆焊层未出现晶间腐蚀。

GOST压力容器规范介绍

简要介绍GOST压力容器技术法规CU TR 032/2013和设计规范GOST 34347—2017、GOST 34233.1~12—2017,同时通过对比分析GOST、GB和ASME压力容器标准在设计、制造、检验、验收方面的差异,希望能帮助压力容器的工程设计人员更加直观、清晰地了解GOST标准。

企业财务会计信息质量的影响因素与优化策略

现如今,社会飞速发展推动各行各业不断转型发展,为企业创设了良好环境,而财务会计信息作为企业财务管理重要组成部分,信息质量会直接影响企业日常经营情况,也关乎企业市场竞争力。因此,有必要深入了解并掌握企业财务会计信息质量问题,找出影响因素,而后采取相应措施进一步优化企业财务会计信息质量,本文通过这三方面的分析和总结,希望可以有效提高企业财务会计信息质量,充分发挥财务会计作用,助力企业更好发展。

沸腾床渣油加氢反应器降液管的制造

沸腾床渣油加氢反应器中降液管基本贯穿整个反应器,连接着顶部循环杯和底部分配盘,在沸腾床渣油加氢反应器中起到重要作用。采用合适的焊接工艺及控制措施,制造的降液管满足垂直度偏差要求。

09MnNiDR低温钢容器焊接工艺研究

通过开展09MnNiDR低温压力容器用钢的埋弧焊和手工电弧焊焊接接头拉伸试验、弯曲试验、冲击韧性试验和微观金相组织分析,确定了埋弧焊和手工电弧焊焊接工艺参数和焊后热处理工艺,结果表明:选择的焊接工艺参数和热处理工艺,满足产品技术条件要求。

国内使用的第一PTA结晶器ASME标准设计要点

第一PTA结晶器是PTA装置中的关键设备,设计制造难度较高。本文简述了国内某项目第一PTA结晶器使用ASME BPVC.Ⅷ.1标准的设计过程,分析了国内压力容器产品使用ASME标准及材料的设计要点;同时,根据设备设计和使用经验,对其部分结构进行设计优化,为同类产品的ASME标准设计提供参考。

船用中速柴油机机体三路孔加工精度研究

在数控落地镗铣床上,利用专用附件头加工船用中速柴油机机体主轴承孔、喷油凸轮轴孔和进排气凸轮轴孔(简称三路孔)的数控加工方法,针对该机床在非正常精度下,保证三路孔的加工要求所采取的措施,有效缩小了旋转工作台重复定位不准及附件头升温伸长引起的加工误差,提高了效率和质量,保证了机体三路孔的加工精度要求。

UNS R31233合金在换热器封头堆焊修复中的应用

换热器封头长期受酸性介质冲刷腐蚀,壁厚减薄较为严重。在检维修过程中,采用UNS R31233合金进行内壁堆焊。通过工艺性试验证明,该合金焊材基本满足设备使用要求,同时也能达到很好的防冲刷腐蚀效果。

小车凸台R角堆焊机研制与应用

针对石化压力容器制造过程中凸台R角手工堆焊效率低、劳动强度大,且焊缝质量极易受人为技术水平影响,研制了一种能够跟踪凸台并且自主行走的小车凸台R角堆焊机。通过匹配小车行走与筒节旋转相向运动速度大小控制焊接工艺参数,实现筒节内凸台R角自动堆焊。实际应用表明:研制的小车凸台R角堆焊机操作简便,工艺参数容易控制,完全满足凸台R角堆焊工艺要求,效率高,焊缝成形好。