热处理对热锻模材料GH4698组织和性能的影响

研究了不同固溶温度和和冷却方式对GH4698合金的组织、室温性能、高温性能及断裂韧性的影响。结果表明:1030℃低温固溶,合金获得细小均匀的晶粒尺寸;1030℃固溶+炉冷,γ′相初始尺寸偏大,屈服强度偏低,而1030℃固溶后空冷可以获得960 MPa室温屈服强度和750 MPa的750℃高温屈服强度,750℃高温断裂韧性达到13 kJ/m^(2);1100℃高温固溶,晶界碳化物包膜,且大中尺寸γ′相与小尺寸γ′相的质量比值高,导致屈服强度不足;相比航空件标准热处理制度,模具材料用GH4698合金采用1030℃×8 h/AC、1000℃×4 h/AC、760℃×16 h/AC+700℃×16 h/AC的热处理制度,可以获得750℃服役温度下最佳的屈服强度和足够的塑性,满足热模锻的使用要求。

TA15钛合金大型整框锻造成形数值模拟与实验研究

应用有限元软件DEFORM-3D对TA15钛合金大型整框零件锻造成型过程进行数值模拟分析,确定了合理的坯料形状尺寸,选择了合理的模锻工艺参数,形成了可行的整框模锻件的模锻工艺。对数值模拟结果进行了验证性生产试验。结果表明,采用模拟方法所确定的坯料所生产出的终锻件成形质量良好、工艺可行、模具设计合理,整框锻件产品性能稳定可靠。

TA15钛合金大型整框模锻件组织控制及性能研究

锻件组织及其均匀性控制对于TA15钛合金大型整框锻件研制开发有着至关重要的意义。通过对TA15原材料组织改性锻造、合理的坯料外形设计和制造工艺、严格控制模锻生产工艺等措施对锻件的组织和均匀性进行了控制,并对锻造后的零件力学性能进行了深入研究。结果表明,锻件综合力学性能达到了产品设计要求。

WD615扭拐曲轴的模锻

介绍 WD61

用1MJ对击锤模锻特大型主梁

介绍特大型主梁模锻工艺方案的选择以及主要工艺参数的确定。试生产结果表明 ,该工艺方案可行 ,经济效益明显 。

TA15钛合金热变形本构方程及热加工图

采用Gleeble-3800热模拟试验机对TA15钛合金进行了热压缩,获得了TA15钛合金在750~980℃、应变速率在0.001~1 s^(-1)的应力-应变曲线。基于TA15钛合金的压缩试验数据建立了高温热变形本构方程和热加工图,并结合热加工图分析了TA15钛合金热变形组织,确定了TA15钛合金的合理热加工参数范围。结果表明,TA15钛合金本构方程为双曲正弦函数,可由Z参数表示,其热变形激活能为523.374 k J/mol。TA15钛合金高温热变形最佳工艺参数为变形温度875~980℃和应变速率0.01~0.10 s^(-1)。

TC17钛合金一级轮盘锻造工艺研究应用

TC17钛合金是一种富β稳定元素的α＋β两相钛合金，其名义成分为Ti-5Al-2Sn-2Zr-4Mo-4Cr．具有高强度、高断裂韧性及高淬透性。美国已成功地将其用于军用和民用航空发动机的压气机盘、风扇盘等零件上。该合金一般在β相区锻造，锻后采用两重退火，从而获得网篮编织α组织，有很高的断裂韧性和蠕变抗力。

GH4698合金涡轮盘650℃长期时效组织性能变化规律

研究了采用对击锤成形的GH4698合金大尺寸涡轮盘试样经过650℃×100h,500h,1000h,1500h和2000h长期时效后组织性能的变化规律。研究结果表明:涡轮盘试样在长达2000h的时效过程中,组织稳定,晶粒和析出相无明显变化;涡轮盘拉伸性能在1500h内强度有所提高,同时塑性略有衰减;随着时效时间的进一步延长至2000h,强度和塑性将开始同时衰减,但各项性能仍能满足技术标准要求。