乐平万年青水泥熟料线节能改造案例介绍

江西乐平万年青水泥有限公司2 500 t/d生产线存在分离效率低、烧成热耗高等问题。2021年,公司采用“高固气比预热分解技术”实施节能改造。改造后,熟料烧成标煤耗从110 kg/t降低至106 kg/t,系统分离效率从88.5%提高至94%,同时熟料产量增加了350 t/d。

电气工厂智能化生产管理研究

目前,电气工厂处于一个历史性的转折点,从传统制造向智能制造迈进,这也是工业4.0和智能制造理念提出后的必然趋势。这篇论文对这一方向的转型——电气工厂智能化生产管理进行了深度研究。分析了工厂需求,明确了智能生产管理系统应具备的基本功能,并划出了评价一个好的系统应满足的关键指标。此后,利用物联网技术、大数据分析技术、以及云计算技术等现代信息科技,为这一系统进行了设计。实验阶段的应用结果表明,采用这一智能化生产管理系统后,生产效率及其标志性地增加了15%,物料消耗减少了10%,人工成本也实现了8%的降低,同时,废品率的显著下降也显示出了系统的成功。此外,系统智能化程度的提升,也增强了工厂对生产过程中突发状况的应对能力,从而进一步增强了企业的竞争力。总结来看,对于电气工厂而言,智能化生产不仅对提高生产效率,降低生产成本,保证产品质量具有重大意义,也对于提升企业核心竞争力,满足未来市场需求,适应工业4.0的发展趋势具有重大的战略价值。

水泥磨台时产量突发性或阶段性下降的原因分析

水泥粉磨过程的高效率、低能耗运行一直是水泥企业追求的目标，稳定和提高磨机台时产量是许多从事粉磨工作者攻关的重要课题。

几项降低水泥生产成本的实用技术

（1）水泥粉磨中加助磨剂众所周知,水泥粉磨工艺电耗占水泥生产总电耗的70%以上,随着国家节能减排力度的不断加大,水泥助磨剂作为一种能够为水泥企业显著提高粉磨效率、降低熟料掺量的新型节能产品,已经受到行业内外的广泛关注。我公司2009年3月开始在生产中应用水泥助磨剂技术。自从在水泥粉磨中掺入0.1%的助磨剂后,真正实现了企业增产、节能和增效。经济效益测算如下：

5000t/d水泥熟料生产线节能减排改造介绍

0前言水泥是国民经济建设和人民生活必不可少的基础性原材料[1],另一方面,水泥生产工艺决定了其高资源依赖性、高能耗、高排放的特性[2];随着资源的愈发紧缺及环保形势的愈发严峻,节能、减排已经成为水泥工业最重要的任务之一。2020年,江西于都南方万年青水泥有限公司(以下简称于都公司)50000 t/d水泥熟料生产线采用“高固气比预热分解技术”[3-6]对其烧成系统进行技术改造。改造后,熟料烧成煤耗降低至100.1 kg/t,熟料产量增加400 t/d左右,上述指标在同规格生产线中均属先进水平。

袋装水泥装车机收尘技改

江西于都南方万年青水泥有限公司袋装水泥系统共有2台水泥包装机、4条袋装水泥装车车道。自2014年10月投入运行以来,尽管已经在包装系统安装了收尘器,但高架式袋装水泥装车机装车时,由于变幅皮带机出包溜板与汽车车厢存在一定高差,引起码包周边扬尘造成环境污染,影响了装运水泥司机和码包作业人员的身心健康。

浅析水泥机械设备维护及成本控制

在进行水泥生产的时候使用的机械设备因为会受到很多外部因素和内部因素的影响比较容易发生故障,这对水泥的生产效率和生产质量会造成很大的影响,所以必须加强水泥机械设备的管理工作.本文分析了设备维护时的问题和设备成本控制中的影响因素,提出了加强设备维护的要点和设备成本控制的方法.

第四代尾置辊破篦冷机的升级改造

5000 t/d熟料生产线配置带尾置辊破的第四代篦冷机,冷却面积较小,产能受限;出篦冷机熟料温度高且时有红料出现,二次风温偏低;篦冷机电耗较高,维护维修量较大。采用十字棒中置辊破篦冷机装备及技术改造后,设备运行稳定,熟料产量增加,出篦冷机熟料温度低于环境温度+65℃,并且煤耗、电耗以及余热发电等指标均有所改善。

熟料散装自助装车系统开发与应用

文中分析了熟料散装装车操作的现状及存在的问题,并提出熟料自助装车的必要性。通过解决装车过程的关键问题,提出了一套有效的熟料散装自助装车方法,实现了无人值守的装车过程,同时解决冒灰问题与精准装车的问题。经验一年多实践检验,目前此解决方案在企业运行良好,在类似的场合有着较高的推广价值。

高温风机的振动异常处理

高温风机振动明显,造成设备混凝土基础开裂;窑尾预热器C1筒出口温度高达450℃以上;送厂家修理难度大、时间长、费用高;在现场修复;先做静平衡再校动平衡;为预防高温风机主轴因高温弯曲变形,必须严格控制C1筒出口温度小于430℃,停窑后应打开C1筒检修门进行强行降温,停电时发电机要确保及时投入使用,确保辅助传动装置合并开机,确保叶轮可自转。

如何确定熟料的最佳配料方案

如何确定熟料的最佳配料方案是许多水泥生产厂家一直探讨的课题，以往许多水泥生产的工艺技术人员在设计熟料最佳配料方案之始，往往单一考虑追求熟料质量，没有考虑到其他的经济技术指标的要求，所以往往难于达到熟料成本的最经济化。如何确定熟料的最佳配料方案呢？我个人观点认为，首先要保证熟料的质量，

浅谈如何确保辊压机高效稳定运行

江西于都南方万年青水泥有限公司水泥粉磨生产线为双闭路联合粉磨系统，其中辊压机型号为HFCG160-140，配置重齿JGXP1120/荆州XGZ62行星减速机，额定输入功率为1120kW。生产线自2014年10月投产运行至2016年9月已满两年，运转时间10180.5h，共生产水泥240.48万吨，辊压机维护费用为157669.48元（含购买溢流阀、液压缸、堆焊耐磨焊条和润滑油脂费用及修理费等），实现了辊压机高效、安全、稳定、低耗运行；

螺旋机吊轴承改进

水泥磨回粉螺旋输送机六节螺旋叶实体之间使用吊轴承固定,因吊轴承失效造成水泥磨停机。采用关节轴承替代吊轴承,并对吊架作了相应的改进;关节轴承与吊轴过盈装配,利用关节轴承自己回转运动来代替铜瓦与吊轴之间的相互摩擦。

应用助磨剂产品的实践与思考

在应用水泥助磨剂中以不同方式进行对比,通过对比得出真实数据,选择降低生产成本、提高经济效益最佳的助磨剂产品。