降低HRS塔蒸汽喷射底板腐蚀速率的生产实践

介绍了800 kt/a硫磺制酸装置低温余热回收(HRS)带蒸汽喷射时,降低蒸汽喷射底部管道腐蚀速率的措施,通过调整工艺操作参数、选择耐高温酸腐蚀的管道材质及做好管道外保温,有效延长了蒸汽喷射底部斜板的使用寿命,降低了管道腐蚀速率,对硫酸装置长周期稳定运行起到较好的效果。

绿色工厂理念在硫酸清洁生产中的应用

介绍了云南三环中化化肥有限公司将绿色工厂理念应用于硫酸清洁生产的实践情况。通过对硫磺制酸生产进行源头管控和过程监控、回收各种热量用于副产蒸汽和代替燃煤供热、优化生产过程操作、利用硫磺渣生产含硫低养分肥料、利用液体硫磺的高热值及生产反应热实现高含硫磷肥低碳化生产等举措,硫磺制酸生产从源头到末端,并延伸到下游产品实现了绿色、清洁生产,不仅实现了经济效益的增长,还有助于改善硫酸的生产环境,实现企业的稳定发展。

提升湿法磷酸浓缩效率的技术探讨

湿法磷酸浓缩作为主要的耗能装置,其综合能耗水平逐步成为影响成本的主要因素,越来越受到企业的重视。因此,探讨提升浓缩效率的技术是很有必要的。通过分析影响浓缩效率的因素,结合云南三环中化化肥有限公司成功的经验对提升浓缩效率的技术进行探讨。

一种降低尾气脱硫塔阻力的方法

介绍了云南三环中化化肥有限公司尾气脱硫塔的工艺流程和运行情况。针对脱硫塔阻力不断上升的问题,技术人员将填料冲洗水改为锅炉排污水,采用低浓度盐酸对填料进行循环酸洗。清洗后,系统阻力由最高时4.60 kPa降至3.20 kPa左右。系统阻力降低后,风机运行费用可降低30.6万元/a。

磷铵装置新型尾气风机故障排除及改造

云南三环中化化肥有限公司首次在磷铵尾气洗涤工序中尝试使用新型风机,但运行初期发生了壳体变形、剧烈振动等严重问题。通过检查发现,壳体刚度不足是导致壳体变形的原因,水汽渗透进入叶轮内部引起动平衡失常是导致振动的主要原因。最终通过维修解决了壳体的刚度和叶轮动平衡问题,并通过切割叶轮改善了风机的运行状况,使改造后的新型风机成功应用于磷铵工况。

余热锅炉用脱盐水水质提升实践

分析了硫磺制酸装置余热锅炉副产蒸汽所用的脱盐水水质下降的原因,并提出了相应的解决措施。针对原水水质下降、磷酸浓缩蒸汽冷凝水水质不合格、除氧器除氧能力差、水质监控标准不匹配、锅炉排污不彻底等原因造成脱盐水水质下降的问题,通过采用多介质过滤器进行原水预处理、对除氧器的运行进行调整和维护、对回收的冷凝水进行分类处理、加强水质监测和锅炉排污管控等措施,脱盐水水质和蒸汽品质有所改善,且节能效果明显,在同行具有很好的借鉴作用。