设备管理信息系统在云天化国际红磷分公司的运用

一、设备管理信息系统的构架 红磷分公司设备管理系统以设备管理为主线,结合公司的DCS系统、MES系统、SAP系统,实现公司设备管理、检修管理、预防性维护、标准作业计划、合同和付款管理、固定资产管理、生产管理等功能,确保公司数据共享。程序主要模块如图1所示。

红磷分公司计量管理及工作重点分析

介绍计量在现代企业管理中的作用及云天化国际红磷分公司计量管理的情况。对计量与质量管理体系、自动化仪表的关系进行了阐述,分析了目前计量管理中存在的几个问题,提出公司计量管理今后的工作重点。

软测量技术在化工生产中的应用

介绍了软测量的概念以及软测量技术的主要内容。结合生产运用实例,详细介绍了软测量辅助变量的选择,软测量数学模型的建立以及修正。

设备电子巡检系统在化工企业的应用

一、引言 云天化国际红磷分公司于2010年开始建设EAM系统,经过1年多的系统改进及完善,目前EAM系统已实现了设备资产管理、设备检修、预防性维护等功能,并与SAP、MES系统实现数据共享。在此基础上,于2012年建设设备电子巡检系统。

两种聚合硫酸铁生产工艺探讨

阐述了聚合硫酸铁的用途及净水原理。催化氧化法生产聚合硫酸铁是在催化剂(如亚硝酸钠、硝酸等)的作用下,利用空气或氧气将亚铁离子氧化为铁离子,经水解和聚合获得聚合硫酸铁。直接氧化法生产聚合硫酸铁是直接通过强氧化剂(如次氯酸钠、氯酸钠和过氧化氢等)将亚铁离子氧化为铁离子,经水解和聚合获得聚合硫酸铁。通过对两种聚合硫酸铁的生产工艺、过程控制、生产成本及优缺点等进行对比分析,得出直接氧化法生产工艺简单,反应速率快,生产周期短,对环境的污染小,有较好的环境和经济效益。

氟硅酸钠生产工艺控制及改造

介绍了云南云天化国际化工股份有限公司红磷分公司8 700 t/a氟硅酸钠生产工艺。从生产原料、过程控制等方面对影响氟硅酸钠产品质量和消耗的因素进行了分析,得出结论:1)盐水浓度、氟硅酸浓度及杂质含量和洗涤水量是影响氟硅酸钠产品质量的直接因素;2)合成反应时间和盐与酸的比例是影响氟硅酸钠消耗的关键因素;3)脱水后物料的水分含量、干燥温度是影响氟硅酸钠产品质量的关键控制点。针对上述影响氟硅酸钠产品质量及消耗因素提出相应的控制措施和改造方案,以达到提高氟硅酸钠产品质量、降低消耗的目的。

大型硫磺制酸装置先进技术的集成应用

介绍了云天化国际红磷分公司800 kt/a硫磺制酸装置先进技术的集成与应用。装置选用了轴流式风机、双锅筒火管锅炉、MECS转化技术及低温热回收系统(HRS)、氨-硫酸铵法尾气脱硫等先进技术。装置各项运行指标达到设计要求,总转化率超过99.85%,尾气ρ(SO_2)低于70 mg/m^3。

800kt/a硫磺制酸HRS循环酸泵运行故障分析及修复

介绍了红磷公司HRS循环酸泵的结构和运行情况。该泵投运4个月时间就严重受损,干气密封动、静密封环、泵轴一、二级轴套和衬套配合面及叶轮上下密封口环等处磨损严重。后采用激光熔覆技术和国产合金材料对酸泵受损部件进行了修复,修复后酸泵运行良好。

准确计量蒸汽流量的案例剖析

考查蒸汽管网物料进出是否平衡,经数据分据,剖析了由标准喷嘴、温度补偿元件、3095MV变送器实现准确计量蒸汽流量的案例。

磷石膏综合利用途径及探讨

通过对磷石膏特性的分析并结合红磷分公司磷石膏的情况,就磷石膏的综合利用进行分析总结。目前,以磷石膏为原料生产水泥缓凝剂、石膏砖等已有成熟技术,但其综合利用还是难以开展,利用量较低,还需进一步从政策和技术方面加以支持,以拓宽磷石膏综合利用的途径。

半水-二水法再结晶浓磷酸工艺流程过滤系统的优化

分析了半水-二水法再结晶浓磷酸生产工艺流程中过滤系统目前存在的问题,并从滤饼洗涤水的加入方式、过滤真空度控制及工艺管道结垢清理等操作方式进行优化。优化措施实施后,装置运行更加平稳,过滤系统的料浆过滤和洗涤效率得到显著提升,装置总磷收率由95%提高至98%以上。

130kt/a磷酸装置萃取尾气洗涤技术改进

对130 kt/a磷酸装置萃取尾气洗涤系统存在的问题进行了分析,通过采用管道洗涤,增加旋风分离器,提高循环洗涤水量,提高渣坝回水补入与取出量等措施,显著提升尾气洗涤系统洗涤效率。

80kt/a合成氨装置变换系统优化改造运行总结

介绍了与80 kt/a合成氨装置配套的0.8 MPa中低低变换工艺优化改造为全低变工艺前、后流程情况及改造内容。通过对改造前、后运行情况的比较与分析,论证了优化改造后的变换系统具有良好的节能效果,控制更加简便、灵活。

半水-二水湿法磷酸磷石膏含湿量偏高的应对措施

磷酸生产中磷石膏是最主要的副产物,在生产负荷一定的情况下,其实物石膏产量与石膏含湿等指标相关。通过对生产装置石膏含湿异常的原因分析,采取调整料浆回浆比、控制萃取温度等方式,使二水石膏含湿控制在25%以内,可在一定程度减少水溶磷流失和工艺水消耗。

元明粉中硫酸钠含量的快速测定

在弱酸性条件下,硫酸根与钡离子结合生成硫酸钡沉淀物,选择G4坩埚并利用循环水式真空泵进行沉淀过滤、洗涤,并于烘箱中烘干、称量,计算硫酸钠含量。这种方法缩短了样品分析时间。

变换工艺的选择

从变换的目的出发,论述了变换反应的段数选择,从热量平衡角度论述了饱和热水塔与系统耗能的关系,并介绍变换工艺流程的选择原则。

MS型硫泡沫过滤机在合成氨脱硫装置的应用

0前言 云南云天化国际化工股份有限公司红磷分公司合成氨装置于1999年9月建成投产，液氨产量为30kt／a，经2001年1月“3改8”扩建后，液氨产量达80kt／a。该装置以焦炭、白煤为主要原料，产生的半水煤气经传统湿式栲胶法脱硫装置脱硫，将半水煤气中的H2S气体脱除，副产硫磺，栲胶液进行循环氧化再生。

夹套水冷式埋刮板机在磷酸一铵生产中的应用

为了降低200kt／a磷酸一铵装置所生产的粉状磷酸一铵产品的包装温度和控制产品结块现象，采用夹套水冷式埋刮板机对喷粉塔出口物料进行冷却。改造后，磷酸一铵产品的包装温度降低了7～9℃，结块现象明显减轻。

二水湿法磷酸工艺对矿浆细度要求试验探讨

针对二水湿法磷酸装置存在的成品矿浆细度与原始矿浆细度基本一致、磷酸装置产出的石膏中不溶磷含量高、生产消耗居高不下的问题,对矿浆细度进行了不同方式的提升试验。试验结果表明:提高矿浆细度对磷酸生产是有利的,能明显降低石膏中不溶磷含量,减少磷损失;当过150μm(100目)的矿浆质量分数提升至90%左右、过420μm(40目)在99.5%以上时,已能满足磷酸生产要求;继续提高矿浆细度对改善磷酸装置产出的石膏指标无明显改善,反而增加能耗。

6M32-190/320压缩机安全可靠性技术改造

通过对6M32-190/320压缩机的事故分析,确定其原因为压缩机的活塞杆直径、曲轴轴径、连杆螺栓直径设计偏小,不能满足生产负荷要求。针对存在的问题,采取了相应的措施:将连杆螺栓加粗、曲轴轴径加大,将分段组合式机身改为整体机身。改造后,各项指标达到了预期要求,压缩机运行稳定。