镭射卷筒纸凹印去银边定位印刷

当前,国产凹印机对于镭射转移纸的标记定位主要通过在镭射转移纸的边缘增加15~20mm的素面银边(以下简称"银边")印刷标记信号,这就使得材料制造商必须在产品的纠偏方向余留15~20mm的银边,而这部分镭射转移纸对印刷品有效成分没有任何意义,不仅增加了材料供应商在生产时的工艺、材料成本,还占用了整个镭射转移纸幅面的2.00%~2.78%.

十字路口,传统印刷业走向何方?

6月10日，全球印刷业盛典drupa2016在美丽的莱茵河畔落下帷幕。这场为期11天的“马拉松比赛”，吸引了来自全球54个国家的1837家参展商同台竞技，争相展示了他们最新的设备、流程、技术，乃至服务。这些扑面而来的创新技术确实为全球印刷业同仁指明了未来的发展方向，却也将他们带到了发展的十字路口。

不同光电传感器在印品质量检测中的应用探讨

随着印品质量要求的不断提高,印品的最终检测要求也日益严苛,尤其是烟包、药包等高档产品的最终检测,更是要求单张全检。近年来,业内开始普遍采用自动检测系统来实现产品质量缺陷的识别和剔除,自动检测系统及设备（以下简称＂检品机＂）的出现,是成品表观质量检测的一个跨越。相比人工检测,检品机失误小,成本低,速度快,效率高,再加上目前行业用工紧张的环境,近年来检品机炙手可热,被广泛应用于药包、人民币以及烟包的质量检测。

应用双层凹凸版 实现烫印凹凸一次成型

众所周知,在各种印品表面整饰加工方法中,凹凸、烫印应用最普遍。近年来,随着印后加工技术、设备和工艺的不断改进,烫印和凹凸在一定条件下可合并为一道工序,大大节约了成本,降低了能耗,提高了效率。目前,业内普遍采用的烫印凹凸一次成型工艺是将烫印和凹凸的图案设计在一块模版上,结合纸张特点,计算凹凸版的雕刻深度,从而实现一次成型。但这样做的弊端是,制版难度大,对于幅面较大而烫印和凹凸相对位置较远的产品,

解决烟包热封OPP膜烫伤问题

烟包在烟厂上机包烟过程中经常会碰到各种问题.本文将谈及的烟包热封OPP膜烫伤问题,是指在包烟过程中,最后对烟包进行OPP膜热封时,当热封温度高达120℃时,高温对烟包表面的油墨、纸张产生烫伤.该问题偶有发生,并不属于常见问题.本文,笔者就如何避免此现象进行了技术分析.

满版线条网印改凹印工艺探索

近年来，网印在高档包装印刷市场的应用越来越广泛，但在应用过程中也出现了一些常见问题。比如，印刷时局部张力不一致，导致单个小拼套印不准，且拼版版面较大时局部印刷不够厚实；印刷速度通常在2500张／小时左右，

自来水胶印系统技改项目的感受心得

笔者在云南华红印刷有限公司2009年成立之初就进入公司，在胶印机机长岗位工作至今。作为一名在胶印机台工作了20多年的老员工，笔者一直觉得：“想要生产出一流的产品，就必须对自己所操作的设备了如指掌，既要熟悉设备的优缺点，又要具备处理基本机械故障的能力。”

凹印代替网印实现裂变(皱纹)效果的探讨

裂变（皱纹）作为一种表面整饰效果，在高档包装上的应用比较广泛。以往，我们通常采用网印工艺来实现裂变（皱纹）效果，但网印在生产过程中经常会出现一些问题，比如网纱消耗大；丝网版印刷时由于局部张力不同，容易导致单个小拼套印不准，拼版版面较大时局部墨层不够厚实性产速度为2500张／小时，速度慢、效率低；主要由人工收纸，劳动强度大，且易产生收纸倒置，废品率较高。而凹印工艺则具有套印精准、效率较高等优势，实用价值很高。

胶印印前设计注意细节及要素

“好的开始是成功的一半”，不管是哪种类型的印刷方式，印前设计都与印刷及印后加工工艺息息相关，且直接影响到印品质量及工艺的控制。印前设计中有许多需要注意的细节和要素，笔者现结合我公司现有印刷设备及胶印的特性，探讨胶印印前设计中需要注意和考虑的问题。