以先进的技术打造云南耐磨材料第一品牌

云南昆钢耐磨材料科技股份有限公司位于云南省玉溪市,是由昆钢重装集团、昆明新云钦耐磨材料有限公司和昆明理工大学3家共同出资的高起点、规模化耐磨材料生产企业,注册资本为6000万元。

站在中国耐磨材料研发的技术前沿

云南昆钢耐磨材料科技股份有限公司是由昆钢重装集团、昆明新云钦耐磨材料有限公司和昆明理工大学三家共同出资的高起点、规模化耐磨材料生产企业，企业采取一次规划、分期实施的办法推进，其中一期工程为1．5万吨／年，产品以铸球、铸段为主，产品优势明显，公司拥有严格的质量管理体系，

努力建成全国一流的耐磨材料生产企业

云南昆钢耐磨材料科技股份有限公司创建于2009年，是由昆钢集团、云南俞强投资公司和昆明理工大学三家共同出资组建的公司。公司成立之初利用昆钢的矿山资源优势和云南省最大省属企业背景，俞强投资民营企业的市场化经营机制，以及昆明理工大学在国内耐磨材料研究领域的技术优势．集合不同发起人股东的优势，成立的高起点、规模化耐磨材料制造企业。

半自磨机筒体衬板铸造工艺改进研究

半自磨机筒体衬板的抗冲击及耐摩擦磨损性能,一直受到各大选矿厂和磨机生产企业关注。而衬板的服役寿命,与其铸造质量密切相关。只有从其生产的源头即铸造环节严格把控质量,才能为其服役寿命提供保障。为了消除某V法铸造厂生产的大型半自磨机筒体衬板提升条内部的缩松、缩孔等缺陷,采用ProCAST软件对该厂衬板的原铸造工艺进行了数值模拟,据此分析其铸件内部产生缩孔、缩松缺陷的成因;之后使用独立开发的《铸造工艺智能设计(铸钢)》软件对衬板的铸造工艺进行了全新设计,经模拟、生产验证,新的铸造工艺有效消除了衬板铸件内部的缩松、缩孔缺陷,提高了铸件质量并将工艺出品率由65%提升至85%以上,经济效益显著。

制造业企业财务管理信息化分析

在制造企业的财务管理工作转型过程中,需要将重点聚焦于信息化技术的有效运用上,以达到提高企业的核心竞争力的目的。并基于行业范围内,提高企业的产品研发优势,促进企业实现数字化转型,从根源上解决传统在财务管理工作中效率低下、数据难融合、内部控制体系无法嵌入到业务流程的缺陷和不足的问题,促使企业财务管理工作提质增效。在这个过程中,企业需要搭建财务智能审核、供应商智慧结算、智慧税务管理、资金流动性预测、支付反欺诈管理体系,只有打好基础,促进发展,才可以谋求企业转型,促进企业财务管理工作提质增效,为其又好又快地发展提供有力支持。

水溶性淬火介质对半自磨机用耐磨钢球的影响

以直径为150 mm的耐磨钢球为研究对象,选用PAG类水溶性淬火液配置不同浓度的水基淬火介质,所配置的淬火介质安全环保不燃烧,使工作环境大大改善,满足环保部门对企业的环保要求。按照锻压余热自回火热处理工艺,通过控制淬火液的浓度,分析不同淬火液浓度对组织的影响。通过实验和彩色金相物相分析发现,含有PAG类淬火液20%(体积分数)的水基淬火介质,所获得的组织最为理想,能够显著提升大型半自磨机用耐磨钢球的服役表现。

重熔时间对WCP/Fe复合材料微观界面组织及压缩断裂机制的影响

本研究中,用真空烧结法制得WCP/Fe复合材料并在某一温度下保温一定时间,完成界面重熔工艺,研究重熔时间对物相转化,微观形貌和压缩性能的影响。结果表明,碳化钨颗粒与钢铁基体的界面区域出现新的物相,并对材料性质和性能造成了影响。具体为:随着重熔时间的延长,界面区域从简单的机械结合转变为冶金结合,界面层宽度也在平稳增加。在这一过程中,界面层中发生了Fe3W3C的形核与长大。压缩实验表明,材料的压缩强度随着重熔时间的延长,呈现出先上升后下降的规律。在重熔时间40 min时达到最大值,为379.673 MPa。

时效温度对超高锰钢组织及性能的影响

超高锰钢作为替代传统的高锰钢的耐磨材料,在高应力、高冲击工况条件下具备优异的抗磨性能,具有比传统高锰钢更高的奥氏体稳定性和水韧处理固溶能力,更快的加工硬化速率,较好的耐磨性。制定了5种不同时效温度的热处理工艺,研究时效温度对合金化超高锰钢的组织和性能的变化规律。实验结果表明:在时效温度为400〜600℃,随着时效温度的升高,碳化物数量增多,奥氏体晶粒逐渐增大。在400〜450℃,随着时效温度的升高,碳化物逐渐增多,大部分处于晶粒内部,少量位于奥氏体晶界处,在500〜600℃,500℃时碳化物逐渐析出于晶界处,到600℃时碳化物大量存在于晶界处,少量存在于晶粒内。因此硬度逐渐增加,冲击韧度先增大后减小,屈服强度、抗拉强度、断后伸长率均呈先增加后减小的趋势,时效温度为450℃时力学性能最好。

CADI磨球中Cr元素对其微观组织及力学性能的影响

针对含碳化物等温淬火球墨铸铁(CADI)磨球发生掉皮、破碎和耐磨性差等问题,通过对不同Cr元素含量下磨球的微观组织与性能进行分析,使CADI磨球的综合性能得到改善。结果表明,磨球组织由贝氏体、马氏体、碳化物、残余奥氏体和石墨球组成。随着Cr含量的增加,CADI磨球中碳化物的含量增加,使CADI磨球的硬度增大,但其韧性也急剧恶化。此外,Cr含量为0.82%时CADI磨球在加工硬化前的硬度达到54.2 HRC,冲击韧度值降低至5.0 J/cm^2。