强化学习技术在工业产品质检调度中的实践

针对工业产品质检调度问题,讨论了模拟退火算法和Q-Leaning强化学习算法的实践过程。首先描述了本次研究存在的问题,其次抽象出了质检顺序矩阵和质检时间矩阵并进行问题求解。在实际应用中,选择模拟退火算法还是Q-Learning算法取决于问题的特性和需求。若问题具有全局搜索需求,则模拟退火算法可能更适合;若问题可以建模为强化学习问题,则Q-Learning可能是更好的选择。以Q-Leaning对问题进行实践求解,得到工业产品质检调度甘特图,可为实际工业产品质检排程提供参考。

云计算技术在工业自动化中的应用

以Open Stack开源云技术构建云计算平台为主,讨论了工业自动化应用场景下的云平台构建总体设计、节点规划设计、Open Stack组件部署方案及应用层的业务承载情况等。提供了云计算技术在工业自动化方面的一些实践思路和可行方案。

工业硅小粒度硅石原料色选提纯研究

采用化学分析、XRD分析等方法对小粒度硅石成分、矿物组成以及有用、有害元素物质状态等进行测定;通过试验研究,验证色选机在小粒度硅石选矿提纯中是可行的。试验中色选合格品与原料相比SiO2含量从98.36%提升至98.71%,Al脱除率为91.62%、Ca脱除率为80.12%、Fe脱除率为78.76%、Ti脱除率为84.40%、P脱除率为75.51%。经过色选提纯,小粒硅石质量得到大幅提升,为提高工业硅冶炼资源综合利用率提供技术支撑。

工业硅行业骨干企业稳步前行

云南永昌硅业股份有限公司是专业生产工业硅的国有企业,是全国工业硅行业的重要骨干企业,公司产能居云南第一,全国第三。公司始建于2005年,2009年12月成立股份有限公司,现为云南省能源投资集团有限公司下属云能化工所属企业。

工业硅精炼脱杂技术研究及应用

分析了现有工业硅精炼的几种方法，确定了本试验将采用合成渣富氧底吹联合精炼工艺。得到的最优工艺条件是：精炼温度1460～1520℃、精炼剂加入方式为均匀加入、沉清时间为5～10min，精炼时间为30～60min。铝钙脱除率分别由44．31％、90．32％提高到77．30％、95．74％。工艺稳定重现率高，能耗和成本均较低。

硅业硅铁及工业硅的设计与实践

阐述了云南永昌硅业股份有限公司硅铁及工业硅工程项目的设计特点及生产使用情况。

工业硅生产中粉状还原剂冷压成型实验研究

木炭是生产工业硅最主要的还原剂。由于木炭的生产越来越受限制，因此工业硅生产将面临很大的困难。针对这一现状，本文通过设计正交实验和单因素实验，得出了制备工业硅冶炼中块状复合还原剂最佳参数是压力20MPa，水分10％，粘结剂5％，物料中粒度为380～830μm的颗粒占50％；烟煤与石油焦配比为7：3，木炭配比为lO％。实验结果表明：团块冷抗压强度可达6000N／个，热强度可达700～800N／个，孔隙率也达28％左右，比电阻可达1155μΩm，且在1100℃下化学反应性接近木炭。该团块满足工业硅还原剂入炉要求，是一种可以替代木炭生产工业硅的新型还原剂。

工业硅生产中木炭还原剂替代的试验研究

试验以洗精煤、石油焦、电解铝残阳极、复合球团等还原剂代替部分木炭进行工业硅的冶炼,试验效果都不太理想,产量、产品质量等各项指标都较使用木炭时有所下降。为了弥补单一还原剂的不足,采用洗精煤+石油焦+废阳极+复合球团+疏松剂的组合还原剂替代部分木炭,试验效果理想,不仅提高了硅冶炼还原剂的反应活性,改善了炉料的透气性,降低了还原剂灰分带入的杂质,工业硅产品质量有所提高,同时降低了生产成本,经济效益明显。组合还原剂的使用,拓展了工业硅还原剂的来源,减少了木炭的使用,间接保护了森林资源,符合了公司降本增效,节能环保的生产理念。

工业硅锭破碎设备的实验研究

随着工业硅市场需求的不断增大,原有的人工破碎工业硅方式已经不能适应生产的需求,现有的机械化破碎则存在不合格硅粒率过大的问题,通过鄂式破碎机工作区动、静破碎板结构的改造,有效地将机械破碎小于3 mm的工业硅硅粒率控制在4.15%以下,实验研究取得了良好成效。

木炭还原剂替代技术在工业硅冶炼中的应用

采用铝电解阳极块、复合炭球为还原剂替代木炭生产工业硅,并对其使用量进行摸索,找出最优使用比例,从而拓宽还原剂的选择和使用渠道,解决硅冶炼木炭还原剂使用的瓶颈问题,项目的实施证明该工艺技术是可行的。

工业硅冶炼还原剂粉料冷压制团的实验研究

在工业硅还原剂粉料冷压制团实验过程中,通过改变工艺技术条件,有效地将木炭粉、洗精煤粉、石油焦粉、微硅粉等压制成团。最佳固定碳比例提高至70.15%,挥发分为13.50%,灰分降低至16.35%,含铁量控制在0.09%以下,强度达到2348N,球团品质得到有效改善。

工业硅渣重选试验研究

工业硅精炼过程中产生的氧化硅、氧化铝、氧化钙合成渣因夹带一部分工业硅称为硅渣,硅渣约含20%左右的工业硅,具有极高的经济价值。因此为对工业硅渣进行资源回收利用,试验采用颚式破碎机和锤式打砂机将硅渣进行破碎,并将破碎后特定粒度的硅渣在摇床上进行重选,最后将重选出来的精矿进行返包重熔。试验取得了良好成效并已实现了产业化应用。

国有制造企业成本管理探讨

国有制造企业作为我国经济建设的重要支柱力量,近年来也因为日益激烈的市场竞争而感受到了前所未有的压力。国有制造企业想要不断提升自己,想要实现优雅转身,想要真正地进一步拓展发展空间与发展能力就必须摆脱过去那种粗放式的管理模式转而关注企业自身的内部管理水平问题。目前国有企业成本管理问题已经成为了一个严重制约国有企业进一步发展壮大的影响因素,想要摆脱这种困境就必须不断加强在成本管理与成本控制方面的工作力度,本文从国有制造企业成本管理的现状分析入手,谈谈如何加强我国国有制造企业成本管理的工作质量,以供参考。

旋转炉体在工业硅生产中的应用

主要介绍了我国工业硅炉的结构特点,引进了一种半封闭式旋转炉体。该炉体以一定速度旋转,有助于炉膛原料松动、扩大坩埚区,为保障生产的顺利进行提供了有利条件。本研究阐述了它的结构特点和工作原理,通过对25.5 MVA工业硅炉进行生产试验及影响产量效果的主要因素进行分析表明:炉体转速144 h/r,电极电流75 kA,有功功率23 500 kW时,工业硅炉产量较。

25.5MVA工业硅炉产品含铁量控制工艺及措施

为了有效控制工业硅产品的铁含量,分析和阐述了25.5 MVA工业硅炉产品中铁元素的来源,对其主要生产原料、生产操作工艺及产品进行了技术工艺处理,找出了影响产品质量的关键因素,同时也对未来工业硅产品质量技术的提升提出了一些研究方向和展望。

工业硅炉眼修复技术的研究应用

针对工业硅出硅炉眼损坏快和保养难这一技术难题,采用一种炉眼修复的新技术,即用凿大孔径的凿岩机对炉眼进行凿眼处理,并镶嵌高导热、耐冲刷、抗热震性能优良的石墨碳套。对新技术使用前后炉眼的各项指标进行了综合比较分析,包括产品产量、质量、跑眼、喷火次数和使用寿命。比较结果表明,各项指标均优于使用传统修复方法的炉眼,创效明显。

脱硫技术在工业硅冶炼生产中的应用

介绍了工业硅生产行业所用还原剂以木炭为主,烟气中二氧化硫基本都在国家排放标准范围内,烟气脱硫技术尚未引起行业的重视和应用,整体处于空白状态。但随着国家环境保护政策的出台和严格实施,工业硅冶炼非木质还原剂用量不断减少,烟气二氧化硫含量急剧增加,工业硅生产也因此成为高污染产业而列入国家严抓严管的重点行业,工业硅生产企业持续稳定发展受到了严重影响。文章重点分析了工业硅冶炼烟气的特性,对工业硅冶炼烟气二氧化硫脱除技术应用情况进行介绍。

提高工业硅冶炼入炉原料质量的方法

从原料粒度、原料成分的角度,详细分析入炉原料质量对工业硅生产的影响,阐述了如何提高入炉原料质量,对工业硅生产管控具有重要作用。

浅析提高工业硅成品率的方法

通过工业硅生产工艺细节控制分析,找出影响工业硅成品率的主要原因,分别拟定控制措施,有效提高工业硅成品率,对工业硅生产过程精细控制具有重要指导作用。

微硅粉-碎硅石粉复合球团粒度组成对球团性能的影响

工业硅企业生产中产生大量微硅粉和碎硅石废弃物,通过制备微硅粉-碎硅石粉复合球团返炉冶炼,可以提高工业硅生产资源利用率,达到降本增效的目的。本文通过控制微硅粉-碎硅石粉复合球团的粒度组成来改善球团强度,最终得到强度满足生产要求的球团。当球团中微硅粉含量占比40%的优化条件下,微硅粉-碎硅石粉复合球团干球团落下强度15.5次,抗压强度2197 N,热球团落下强度15.4次,抗压强度1703 N。复合球团性能优越,满足生产要求。