试分析机电自动化在机械制造过程中的应用

机械制造行业所涉及的方面比较广,在纺织业、农业、冶金业以及化工业等行业中都需要使用到机械设备。随着社会科学技术的不断发展,机械制造业生产出来的产品科技含量也更高。在机械制造过程中为了能够让生产效率得到有效提高,机电自动化的应用也越来越广。本文主要就对机电自动化在机械制造过程中的应用进行了分析。

龙门机床主轴系统关键技术研究及应用

龙门机床作为通用机床中的主要产品,在机床产品中占有很大的市场份额。机床主轴作为关键部件之一,其系统的模块化规划与设计,须满足立式加工类设备的整体需求,其中,重载型主轴系统主要用于重型机床,文中介绍了作为龙门类机床主要部件之一的主轴系统的模块化设计和难点问题解决办法。

离散制造业机床小件MES系统设计与应用

随着信息技术发展、企业业务拓展和数据规模增长,依靠人工处理业务数据已不能匹配企业的发展速度,MES系统逐渐成为支撑制造企业转型升级、管理精细化、生产精益化不可或缺的管理系统。从目前市场上的MES系统来看,其主要在流程行业领域应用较为成熟,但是在离散型制造领域、尤其是机床行业中,应用案例较少、技术较不成熟,尚有较大的研究意义和技术提升空间。因此,本次研究设计将针对离散制造业机床行业小件生产,设计一款简单易用的MES系统,解决机床中小型制造企业的管理的一些关键难点和痛点。

面向肩关节康复的气压驱动外骨骼机器人设计与康复动作规划研究

基于肩关节损伤病理进行分析,针对肩关节垂直轴与冠状轴的运动,设计了面向肩关节康复的气压驱动外骨骼机器人。结合肩关节损伤康复训练临床治疗方法与人体工程学原理,确定机器人肩关节的结构与运动范围;设计了气动摆动缸驱动系统,可提供机器人关节的反向驱动特性,提高康复训练的被动柔顺性。建立外骨骼康复训练机器人运动学模型,仿真得到机器人的工作空间,并与人体肩关节运动空间进行了对比。结果表明,设计的机器人工作空间能满足人体肩关节康复训练的需求。设计了康复训练机器人关节的独立与复合动作,可完成肩关节内旋/外旋、屈曲/伸展、够取运动等多种康复训练作业治疗。经试验验证,在样机按规划动作的运动轨迹运行中,气动摆动缸驱动的机器人关节运动平稳,轨迹跟踪误差满足康复训练要求,验证了外骨骼康复机器人结构设计的合理性和康复动作规划的可行性。

声表面波生物传感器发展与应用

声表面波(SAW)生物传感器技术因具有实时、高速、高精度及微量信息敏感的特点,而成为现代传感器技术发展的主要方向之一。该文概述了SAW生物传感器的基本原理、理论和叉指换能器(IDT)结构,系统介绍了SAW生物传感器技术发展路径;对SAW生物传感器与表面等离子共振(SPR)技术融合的问题进行了讨论;综述了SAW生物传感器的典型应用,提出了工程应用需要解决的技术问题。

掺铈钆铝镓石榴石闪烁晶体的研究进展及应用

掺铈钆铝镓石榴石(Ce∶GAGG)是一种新型的无机闪烁晶体材料,在核医学成像、环境辐照剂量监测、空间探测、国土安全及地质勘探等领域有广阔的应用前景。该文总结了Ce∶GAGG闪烁晶体在国内外的最新研究进展,综述了Ce∶GAGG闪烁体探测器在地基、空基和天基搭载平台上的应用,最后展望了Ce∶GAGG晶体材料及其应用的发展方向。

液压松夹的旋转轴角度误差的补偿方法

目前卧式加工中心的可连续分度旋转轴大部分采用液压松夹机构,在使用中发现多次松夹后会产生角度误差,影响加工精度,通过反复用激光干涉仪检验发现,每次松夹的时候会产生极小的角度误差,但是误差在允许范围内。随着松夹次数的增加,角度误差会产生累积,影响角度定位的精度。通过分析和测试,最终通过改变松夹的时序,配合数控系统的位置跟踪和补偿功能,在每次松夹时对定位误差进行跟踪、补偿和修正,消除了误差累积,提高旋转轴的定位精度。

刀头堆焊耐磨材料的自动生产方案设计及工艺验证

甘蔗撕解机刀头作为其关键的零件之一,其作用非常重要,传统制糖设备生成过程中,刀头堆焊仍由人工完成,劳动强度大,重复性高,耐磨焊丝焊接烟雾大,生产环境差,危害着工人的健康,亟需自动化生成替代。本文通过配置两台工业机器人协作共同完成在Q235钢板刀体刀头部分堆焊碳化钨合金,代替人工作业,实现自动生产,提高产品质量、保证焊接质量。经实际焊接试验验证,方案可行,对类似的应用场景,具有一定的指导参考价值。

基于模型融合的地铁生产工序能耗辨识和预测研究

高速列车生产过程需要消耗大量的资源,实现制造环节的低碳节能是绿色工厂的关键指标要求,然而,目前现场的能耗管理仍采用电表读取和人工测量的方法,浪费了大量人力物力。文章提出了一种模型融合和ARIMA-LSTM的地铁工序能耗预测方法。首先,对采集的两种数据进行处理合并,利用3σ准则剔除异常值,并使用模型融合算法进行能耗辨识;其次,[摘要]高速列车生产过程需要消耗大量的资源,实现制造环节的低碳节能是绿色工厂的关键指标要求,然而,目前现场的能耗管理仍采用电表读取和人工测量的方法,浪费了大量人力物力。文章提出了一种模型融合和ARIMALSTM的地铁工序能耗预测方法。首先,对采集的两种数据进行处理合并,利用3σ准则剔除异常值,并使用模型融合算法进行能耗辨识;其次,对所得数据进行滑窗操作,对每一个窗口利用模型融合算法计算工序能耗值,得到多组工序能耗值;最后,对获取的工序能耗数据使用ARIMA-LSTM算法进行能耗预测。通过使用某地铁生产企业车间的数据集进行验证,实验结果表明,文章所提出的方法具有较高的准确率。

数控机床圆检验在立式加工中心上的应用(英文)

随着数控技术的飞速发展,数控机床的应用越来越普遍,以数控机床为工作母机的各制造行业对数控机床的效率和加工精度均有了较高的要求。数控机床的圆检验在无负荷状态下进行,能在很大程度上反映与机床加工圆轮廓试件有关的几何精度、数控精度和伺服不匹配等,利用这一特性对某立式加工中心进行圆度检测,通过数据分析找出误差产生的原因和对加工精度的影响,并提出相应的改进措施,以提高机床精度。

CAE在平旋盘铸件无石墨冷铁优化工艺设计中的应用

为解决机床平旋盘铸件缩松缺陷问题，采用CAE对铸造过程进行模拟分析并预测缩松位置。运用大孔出流理论改进浇注系统设计及铸件结构。结果表明，改进后不但解决了铸件的缩松缺陷问题，而且提高了产品质量。

MES系统在制造生产企业中的应用与研究

通过对云南锦润数控机械制造有限责任公司小件生产车间,铸件车间,机床组装车间的调研并与现阶段锦润MES平台的研究相结合,探讨了制造生产企业MES的整体特征和框架,找到适应现阶段我国制造生产企业的MES系统设计和重要技术点,体现出当前MES在我国各个制造生产企业中的重要作用和多方面的广阔应用前景。

MES在大型钢结构制造过程中的应用

针对大型钢结构制造企业在车间制造过程中的现状和不足,在研究制造执行系统的基础上对MES在此类企业运用的关键技术进行研究,构建了MES在此类企业中的应用模型。最后将MES系统在一家企业进行了应用实践,实现了MES在大型钢结构制造企业车间制造过程中的应用。

气动自动送料定位装置的设计及应用

设计了一种自动送料定位装置。有效解决了某企业自动钻孔设备的进料机构定位不准,加工物料上的打孔位置不一致等问题,从而提高了整机的定位及加工精度。

铸件打磨机的设计与应用

根据市场需求,为更好发挥无模铸造设备的优势,提升铸件整体质量及其生产效率。设计开发出铸件打磨机,介绍了铸件打磨机的基本原理及构成,通过介绍铸件打磨机的机构原理,展现铸件打磨机设计到运用的全过程。设备运行可靠、合理,完全满足使用要求。

CAPP与PDM集成应用技术与内容探讨

分析介绍了CAPP与PDM集成应用对企业的重要意义,对CAPP与PDM的集成模型、交互信息与集成实现方式进行了探讨,最后对集成及实施做出总结。

基于移动端的MES在钢结构企业生产过程中的应用

本文结合制造执行系统在钢结构企业生产过程中的应用特点,以MES平台为基础,以移动端应用为手段,以车间生产过程数据采集为重点,提出了面向车间生产过程管控的移动端平台应用模式,实现对车间生产过程所产生的完工信息、人员信息、生产信息等数据信息的反馈,支撑企业基于MES的计划管理、进度管理、工时管理等管理需求,有效提升企业的管理效能。

卧式数控金刚镗床多胞镗头部件的设计及应用

设计了卧式数控金刚镗床多胞镗头部件,有效解决了发动机箱体孔、左右曲轴箱体等多孔系的有效加工,提高卧式数控金刚镗床的使用范围,加工精度及效率。

Leica绝对激光跟踪仪在工业机器人校准与性能测试中的应用

自机器人技术出现以来,为满足日益增长的自动化生产需求,工业领域率先开启了对机器人的大范围应用,并用极短的时间实现了大规模的应用和发展。时至今日,机器人产业不仅被称为“制造业皇冠顶端的明珠”,还被看作是国家创新力和产业竞争力的重要表现,通过近十年的发展,中国机器人产业从无到有、从小到大,目前已经形成了一百余家从事机器人研发设计、生产制造、工程应用以及零部件配套的产业集群,其中40余家上市公司在股市上形成了具有机器人概念的高技术板块。全国各省市地区正在建设和筹建的机器人产业园超过30余家。机器人应用遍及汽车制造、工程机械、食品等行业,提高机器人运行精度和满足国际国家标准也将越发重要和迫切,文章详细介绍了徕卡绝对跟踪仪机器人校准及检测系统中的关键技术及校准检测流程,并通过案例展示其在工业机器人参数补偿与性能检测中的巨大优势。

产品数据管理系统(PDM)在产品质量管理中的应用分析

产品数据管理系统(PDM)最早起源于20世纪90年代初,其应用范围广泛,特别是在产品质量管理方面具有积极的作用。笔者结合我国当前在产品质量管理中存在的问题,对产品数据管理系统(PDM)在产品质量管理中的应用进行了分析。