云南某细粒难选铁尾矿铁的回收试验

云南某铁尾矿粒度较细,-0.019 mm占53.16%,铁品位24.93%,铁主要以赤褐铁的形式存在,较难选别。为回收利用其中的铁,进行选矿试验。结果表明,原矿经1粗2精1扫强磁选抛尾—-0.037 mm分级—+0.037 mm摇床重选选别,可获得铁精矿品位51.07%、回收率40.90%的良好指标,可供确定最终工艺流程参考。

云南某复杂混合型铜矿的试验研究

通过对该复杂混合型铜矿的试验研究,确定处理该矿石的合理工艺流程.研究表明,以CaO作为黄铁矿抑制剂,Na2S为氧化铜矿活化剂,戊黄药为捕收剂,730A为起泡剂,采用一粗二精一扫的混合浮选流程,可获得产率为4.94%的Cu精矿,精矿含Cu 13.28%,含Pb 5.87%,含Ag 407 g/t;回收率Cu为82.51%,Pb为55.77%,Ag为79.98%,为该矿的开发利用提供了技术依据.

加强三个建设增强三种能力扎实推进基层党建工作

基层党建工作开展得好坏,对党组织的“三大作用”的发挥有着重要的影响。因此,在今后的发展过程中,需要加强三个建设,增强三种能力,扎实推进基层党建工作。文章主要围绕基层党建工作的开展策略进行简要分析。

云南某地砂岩型硫化铜矿选矿工艺研究

根据某地砂岩型铜矿的原矿性质,试验研究了浮选条件对工艺指标的影响规律,在原矿磨至90%-0.074 mm时,浮选采用的均为常规、无毒、对环境影响小的药剂,经两粗一精二扫闭路流程分选,获得的闭路流程试验指标为:铜精矿产率5.2%、品位24.63%、回收率96.23%,精矿含Ag344.0 g/t的较好指标,推荐的工艺流程和药剂制度简单,易工业化。

某铁尾矿铁的重选回收工艺试验

某铁尾矿铁品位24.62%左右,主要铁矿物为赤铁矿和褐铁矿,其次为磁铁矿、黄铁矿等,选别难度大。为回收利用其中的铁,进行重选回收工艺试验。结果表明,1粗1精螺旋溜槽抛尾—摇床精选全流程试验最终可获得铁精矿品位56.30%、回收率19.77%的选别指标,有效回收了其中的铁,且流程简单、可靠、环保,在投资有限时适宜作为该铁尾矿铁的回收利用工艺。

某地难选风化混合型铅锌矿浮选试验研究

对某地含铅0. 88%、锌4. 61%的高风化砂岩混合型铅锌矿进行了原矿性质与浮选试验研究。其中铅矿物以极细粒分布在黄铁矿、闪锌矿和石英间隙中,难以富集回收;采用捕收能力强的KM捕收剂及常规、无毒、对环境污染小的浮选药剂,优化添加方式,经两次粗选、三次精选、三次扫选锌闭路流程分选,获得锌精矿产率8. 26%,品位45. 78%,回收率83. 27%的选矿指标。

某低品位氧化锰矿磁选试验研究

针对某低品位氧化锰矿分选指标不高的现状,考查了原矿性质和-6 mm粒级分布情况,结合原工艺条件,进行了磁选-中矿分级脱泥以及分级磁选试验。结果表明:感应辊式磁选机处理粗粒级锰矿效果较好,高梯度磁选机处理细粒级锰矿效果较好,两种工艺流程均可获得混合精矿品位高于30%、回收率高于84%的较好指标。

某地铜铅锌硫化矿浮选分离试验研究

通过对某地铜铅锌多金属硫化矿的工艺矿物学和浮选分离研究,采用"铜铅混浮,铜铅分离,尾矿再选锌"的浮选工艺流程,在磨矿细度90%-0.074mm时,优化药剂条件与添加方式,实现了铜铅无重络酸盐浮选分离,获得良好的分选指标。其中:铜精矿含铜27.65%、铅2.61%、铜回收率68.47%,铅精矿含铅51.45%、铜0.51%、铅回收率92.10%,锌精矿含锌46.94%、铜0.19%、铅0.47%、锌回收率85.76%。

滇西某尾矿回收硫铁矿物的试验研究

试验针对以磁黄铁矿为主的硫铁尾矿进行了选矿研究,根据试验结果推荐合理的工艺流程为浮-磁-再磨-浮选联合流程。通过该流程可以获得两个不同级别的硫精矿(含硫38.21%与29.35%),硫总回收率为93.74%;铁精矿含铁63.88%,含硫1.66%,铁回收率为23.29%。硫含量超标的铁精矿可以降价出售,作为低硫铁矿的配矿使用,也可以作为加重剂单独使用。

某铜铅锌多金属硫化矿浮选试验研究

云南某铜铅锌多金属硫化矿铜品位0.45%、铅品位3.18%、锌品位4.21%,含银30.10 g/t,有用矿物以黄铜矿、闪锌矿、方铅矿等为主。黄铜矿与闪锌矿相互交代连生或混染包裹,铜、锌矿物粒度粗细不均。85.11%的铜以原生硫化铜的形式存在,铅、锌也均主要赋存于硫化矿中。浮选试验结果表明,在磨矿细度-0.074 mm 80%的条件下,以CaO+Na_2S+Na_2SO_3+ZnSO_4作调整剂、异丙基黄药作捕收剂、730A作起泡剂,1粗3精2扫铜铅混合闭路浮选可获得产率6.50%,铜品位5.20%、铅品位43.64%,铜回收率75.11%、铅回收率93.00%的铜铅混合精矿;铜铅混合尾矿以CuSO_4作活化剂、丁基黄药作捕收剂经1粗2精2扫闭路流程选锌可获得产率7.60%、品位46.94%、回收率85.76%的锌精矿;铜铅混合精矿经1粗1精分离浮选可获得品位42.23%、回收率86.38%的铅精矿和品位27.65%、回收率61.88%的铜精矿;铜、铅、锌精矿指标均达到相应的产品质量标准,并综合回收了银。试验结果可为该矿石的开发利用提供技术参考。

复合聚合物导体浆料的制备研究

选用自制银包铜粉(含银60%)作为导电相,聚酯与聚丙烯酸酯(1∶1)组成有机载体,制备导电相含量为60%聚合物复合导体浆料,其性能指标达到银含量为50%银浆的性能指标。该复合导体浆料与相同性能银浆对比,节约银14%,实现了银包铜粉最优化使用和导电浆料成本的最低化,经济效益十分可观。

某细粒粉状铅锌矿锌浮选试验

云南某细粒粉状铅锌矿铅、锌品位分别为0. 88%、4. 61%,均主要以硫化矿的形式存在。铅矿物以极细粒分布在黄铁矿、闪锌矿和石英间隙中,难以回收,因此仅进行选锌试验。结果表明,在磨矿细度-0. 074 mm 80%的条件下,以CaO为抑制剂、CuSO_4为活化剂、Bw为捕收剂,2粗2精2扫闭路浮选可获得产率8. 47%、锌品位44. 78%、回收率83. 31%的锌精矿,符合产品质量要求,可供确定该矿石选矿工艺流程参考。

矿浆浓度对斜窄流分级机分级质效率的影响研究

影响斜窄流分级机使用效果的首要因素是给矿浓度,故研究给矿浓度对分级效率的影响对斜窄流分级机的合理应用具有指导意义。斜窄流分级机的现场条件试验研究表明,用于脱泥作业时,给矿浓度不宜大于20%;用于分级作业时,给矿浓度不宜大于30%。给矿浓度大于10%的脱泥和分级作业,因干涉沉降严重,理论计算的分离粒度的沉降速度值和实际值相差很大,必须通过试验来确定。

国内某炼锌厂直流电耗实证分析与优化探讨

国内某炼锌厂锌电积过程直流电耗居高不下,超过3600 k Wh/t·Zn,远超过行业平均值3100 k Wh/t·Zn,本文探讨了一些影响直流电耗的因素如阳极板形态、电解液酸锌比、电解液温度变化及导电接头发热情况等,提出了一些改善降低直流电耗的方案,对降低锌电积过程直流电耗具有一定的实际指导意义。

刍议基于机械设备安装过程中的质量控制

随着科学技术的飞速发展,越来越多先进的机械设备开始被广泛应用于生产之中,其不但能大大提高生产效率,还能为生产质量水平提供良好保证。然而根据现阶段实际情况来看,若想最大限度发挥机械设备自身优势,在对其展开安装工作时就需要积极落实各环节的安装质量,只有充分满足上述需求才能保证其在后期使用时能够顺利运行,有效降低其工作损害程度。本文主要对机械设备安装过程中的质量控制措施展开针对性研究探讨。

软轴单晶炉晶体生长的固有干扰因素分析

随着半导体产业技术发展,提高单晶材料生长的成晶率和晶体内在品质越来越重要。国内目前普遍采用软轴单晶炉进行锗、硅单晶棒生产,软轴单晶炉相对硬轴单晶炉具有结构紧凑,运行可靠、设备成本低等的优点,但是软轴单晶炉由于软轴系统类似于单摆和弹簧振子的结构特点,容易产生固有共振干扰,存在对晶体品质不利的影响因素。对这些干扰因素、解决措施进行了简要分析和讨论。

红土型风化钛砂矿采用高效斜板分级机的脱泥试验研究

云南省有丰富的钛砂矿资源,多为残坡积红土型砂矿,因风化较完全,原矿含泥高。原矿性质研究表明,密度大的有用矿物主要集中在粗粒级中,极利于脱泥。现场扩大试验表明,采用高效斜板分级机对原矿脱泥,沉沙的TiO_2品位由9.84%提高到15.76%,溢流(泥)中TiO_2品位仅为1.17%,TiO_2损失率仅为5.08%,高效斜板分级机按0.037 mm计的分级质效率达到84.63%。脱泥后采用螺旋溜槽重选,精矿中TiO_2品位达33.54%,回收率达到86.58%;较原生产中不脱泥重选流程,TiO_2品位提高9.83%,回收率提高32.61%。

斜板浓密机底流采用倒虹吸方式排放减小阀门磨损的研究

针对斜板浓密机为节省占地面积利用空间高度导致设备高度很高,箱斗内液压差使底流矿浆通过底流阀的流速极快,造成磨损严重的问题,根据流体力学中的伯努利定理设计制造了倒虹吸装置排放底流,将底流矿浆的速度水头转化为位置水头。试验结果表明,采用倒虹吸装置后,斜板浓密机的底流矿浆流速大幅降低,运行稳定可靠、易调节,有效减小了阀门磨损,使用寿命提高了4倍以上。

斜板浓密机在钼尾矿浓缩工艺中的应用试验

河南某钼尾矿浓度为25%~30%,粒度分布呈粗细两级分化、中间粒级较少的特点,沉降效果差。为使该钼尾矿达到较好的浓缩效果,通过试验研究发现:该尾矿浆需稀释浓度至6%以下才能获得药耗低、絮团好的混凝效果。因此,在半工业试验中采用两段浓缩工艺,即1段浓缩产出55%左右浓度的底流,其溢流稀释至10%左右再进行2段浓缩。半工业试验表明:应用斜板浓密机的两段浓缩工艺在聚丙烯酰胺用量为39 g/t、聚合铝用量为148 g/t的情况下,可以使该尾矿浆总底流浓度大于40%,溢流水含固量≤100 mg/L,并解决用地紧张的矛盾。

750B起泡剂的开发及应用研究

介绍了750B新型起泡剂的开发及浮选应用。研究表明:(1)新起泡剂起泡性强,泡沫大小适中,脆性好,且毒性比2#油低;(2)新起泡剂在铅锌多金属硫化矿的浮选中,有利于铅锌的分离,可提高铅锌的回收率。工业试验结果表明:在氧化率接近的前提下,使用750B新型起泡剂时,铅、锌的回收率也不同程度的提高,铅锌的综合回收率提高了0.55个百分点,具有较好的经济效益。