连续挤压一模多孔挤压小截面型材

采用一模多孔,解决目前单轮槽Conform连续挤压法生产小截面型材存在的问题。通过多根出料,提高了产量,提高了腔体等的寿命,减少了溢料,综合起来比原单头方式降低生产成本,具有较强的实用价值。

利用单轮槽连续挤压机双进双出生产挤压铜产品

针对目前单轮槽Conform连续挤压机存在的受挤压轮槽尺寸限制,必须采用某一特定规格原料,不便于采购的现实问题,以及对12mm2以下小截面和宽窄比大于12的产品很难挤压,挤压轮、腔体等寿命短的缺点,介绍了我公司开发的利用现有的单轮槽连续挤压机双进双出生产挤压产品的工艺方法。

采用“熔沟冷结法”修理大型有芯感应电炉实践

概述了云南铜业从英国Ajax公司引进的一套40t大型工频有芯感应熔铜炉的结构和特点以及CFC 控制系统的先进性,叙述了“熔沟冷结”的目的、方法过程及优点,以及存在的问题。并初步总结了采用该工艺修理时间短成本低、使用寿命长等实践经验,供有关人员参考。

Conform连续挤压双进多出生产挤压铜产品的实践

采用双进四出方式,解决了单轮槽Conform连续挤压法难以生产小截面型材的问题。通过除氧化层和防扭绞实现了双根进料;通过一模多孔,设置分流刀和模支撑实现了多根出料,从而降低了挤压比,减少了溢料,提高了腔体等寿命。

利用连续挤压机实现四头挤压铜产品

针对目前单轮槽Conform连续挤压机全为单头挤压的特点,介绍公司开发的利用现有的单轮槽连续挤压机实现四头挤压产品的工艺方法,该工艺可降低成本,实现小截面产品的挤压。

Conform挤压机采用低氧电工铜杆工艺试验

本文针对目前连铸连轧低氧铜杆无法应用于Conform连续挤压机的现实问题,介绍了其产生的原因和处理难点,指出低氧铜杆中的氧化物不会对产品产生不利影响,铜杆表面污染才是造成挤压气泡的真正原因。为保证铜杆表面清洁,提出了连铸连轧机关闭部分冷却液和挤压中铜杆清洗两套工艺方案。证明使用连铸连轧低氧铜杆完全可生产出合格的挤压铜产品。