电解精炼—区域熔炼法制备高纯铟试验研究

联合电解精炼与区域熔炼法,制得99.9999%的高纯铟。通过试验探讨了电解精炼的原理,并分析了区域速度、区域次数对铟纯化的影响。试验表明,粗铟通过电解精炼可以制得99.999%的高纯铟,再经区域速度为20 mm/h,区熔次数为8次的区域熔炼可以获得99.9999%以上的高纯铟。

碳热还原硫化挥发法从锡中矿回收金属锡的试验研究

开展了锡中矿碳热还原硫化挥发法回收金属锡试验研究,重点考察了石灰石添加量、还原剂添加量、硫化剂添加量以及反应温度对锡挥发的影响。研究结果表明,最佳试验条件为添加18%石灰石,6.3%焦粉还原剂,4.6%硫化剂,反应温度为1250~1300℃,挥发时间达6 h后,渣含锡可降低至0.15%左右,锡挥发率达98%以上。

热压浸出法从黑白钨精矿中浸出钨的试验研究

进行了热压浸出法处理黑白钨矿浸出钨的试验,重点考察了碱矿比、苛性钠配比、液固比、氧气压力、浸出温度与浸出时间对钨浸出率的影响。研究结果表明,碱矿比从20%逐渐增加到45%时,钨的浸出率随碱量的增加逐渐提高;苛性钠添加量在高于390 g时,钨浸出率在93%以上,且钨浸出率随着苛性钠用量的增加而增加;随液固比的增大,钨的浸出率由87.43%提高至95%以上,但最佳液固比为3∶1时,能提高精矿的处理能力;通氧不利于钨的浸出,最佳浸出温度为160℃、浸出时间为1 h时,钨的浸出率达95.55%。

碳热还原法从红土镍矿中提取金属镁的研究

采用了HSC chemistry 5.0热力学分析软件、XRD、SEM及EDS等方法与手段,对碳热还原法从红土镍矿中提取金属镁过程进行了热力学分析及实验研究。研究结果显示,碳热还原提取金属镁过程主要由Mg2SiO4、Fe2O3、MgSiO3、MgFe2O4及少量NiO等参与反应。热力学研究表明,常压下MgFe2O4、Mg2SiO4与MgSiO3碳热还原生成金属镁蒸汽的初始温度在1373～2073K,Fe2O3、NiO碳热还原生成金属铁、镍的初始温度分别为923K、723K;在真空压力为10Pa时,MgFe2O4、Mg2SiO4与MgSiO3碳热还原生成金属镁蒸汽的初始温度均在923～1323K,Fe2O3、NiO碳热还原生成金属铁、镍的初始温度分别为673K、523K。试验结果表明,碳热还原法从红土镍矿提取金属镁过程是可行的,冷凝物含金属镁的平均含量达98.5%以上。

多级雾化法制备细镍粉的试验研究

以电解镍为原料,采用多级雾化的方法将镍板制备成镍粉。分析了镍粉的形貌和粒度分布;讨论金属熔体过热度、喷嘴类型、雾化气体压力、雾化转盘的转速等因素对雾化镍粉粒度及雾化效率的影响。试验结果表明:镍粉粒度随着过热度温度的升高、雾化气体压力的增大、雾化转盘转速的增大而细化。

离心雾化法制备焊锡粉工艺参数的优化

本文简述了高速离心雾化原理,通过对旋转盘直径、旋转盘形状、电机转速、处理量等因素对焊锡粉粒度分布影响的分析,确定了最佳雾化参数。实验表明:在旋转盘直径为70mm,旋转盘形状为平底凸边盘,电机转速为35 000r/min,处理量为100kg/h的条件下,5～45μm的粉末雾化率可达到89.3%。

红土镍矿电炉还原熔炼镍铁合金的热力学研究

采用HSC Chemistry 6.0热力学分析软件,结合相关数据手册和文献资料,对红土镍矿电炉还原熔炼镍铁合金过程进行热力学分析,同时研究了炉内气氛的选择。热力学研究表明:红土镍矿电炉还原分为分解和还原两个过程,在分解过程中,红土镍矿中各矿物的分解先后顺序为针铁矿>蛇纹石>滑石>镁橄榄石;而在还原过程中,红土镍矿中各氧化物的还原先后顺序为Fe2O3>NiO>Fe3O4>FeO>SiO2>CaO。此外,熔炼温度在1673～1873 K条件下,炉内CO的含量分别为>75.4%和>77.2%。